Вертикальные токарные станки с ЧПУ , как одно из важных технологических оборудований в современном производстве, широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности, прецизионных приборах и других областях. Благодаря своей высокой точности и высокой эффективности вертикальные токарные станки с ЧПУ выполняют тяжелые задачи в производственном процессе. Поэтому ежедневное техническое обслуживание и ремонт имеют решающее значение для продления срока службы оборудования, улучшения качества обработки и снижения частоты отказов. В этой статье вы найдете руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации вертикальные токарные станки с ЧПУ чтобы помочь вам лучше управлять этим оборудованием и обслуживать его. 1. Ежедневное обслуживание (1) Очистка Уборка – это самый основной аспект ежедневного ухода. Рабочая среда токарного станка обычно содержит много масла, железных опилок и пыли. Эти примеси могут повлиять на нормальную работу и точность станка. После каждого использования оператор должен быстро очистить рабочий стол станка, магазин инструментов, направляющие, шпиндель и т. д., особенно направляющие и детали трансмиссии. Для очистки этих деталей следует использовать специальные чистящие средства и чистую ткань, чтобы предотвратить накопление железных опилок и примесей на ключевых компонентах, что приводит к износу и неисправностям. (2) Проверка смазки Все движущиеся части вертикального токарного станка с ЧПУ, включая направляющие, ходовые винты и шпиндели, требуют смазки. Качество и количество смазочного масла напрямую влияют на эффективность и точность работы станка. Операторы должны регулярно проверять уровень смазочного масла и своевременно пополнять его. Кроме того, цикл замены смазочного масла должен основываться на рекомендациях производителя; смазочное масло с истекшим сроком годности ухудшит смазку и может даже привести к чрезмерному износу деталей. (3) Проверка крепления При длительной эксплуатации различные компоненты токарных станков с ЧПУ могут расшатываться из-за вибрации. Операторы должны регулярно проверять винты, гайки и другие крепежные детали станка, чтобы убедиться в их затяжке и избежать ошибок обработки или более серьезных механических неисправностей, вызванных ослаблением. 2. Регулярные проверки (1) Проверка электрической системы Система ЧПУ является основой вертикального токарного станка с ЧПУ; электрические неисправности часто приводят к остановке производства. Регулярно проверяйте рабочее состояние электрической системы, в том числе, исправна ли проводка в шкафу управления, не ослаблены ли клеммы и не повреждены ли электрические компоненты. В частности, следует проверить главный двигатель, серводвигатель и систему электропитания, чтобы обеспечить стабильную работу и избежать выхода оборудования из строя из-за проблем с электричеством. (2) Проверка системы охлаждения Вертикальные токарные станки с ЧПУ обычно требуют охлаждающей жидкости для охлаждения во время обработки. Регулярно проверяйте рабочее состояние системы охлаждения, включая уровень охлаждающей жидкости, чистоту и рабочее состояние охлаждающего насоса. Охлаждающая жидкость может со временем ухудшиться; поэтому регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить нормальную работу системы охлаждения. (3) Проверка шпинделя Шпиндель является одним из наиболее важных компонентов токарного станка с ЧПУ, и его точность напрямую влияет на точность обработки. Регулярно проверяйте рабочее состояние и точность шпинделя, особенно после обработки с высокими нагрузками, проверяя на наличие ненормального шума, чрезмерной температуры и т. д. Также обращайте внимание на смазку шпинделя, чтобы избежать чрезмерного износа из-за недостаточной смазки. 3. Глубокое обслуживание (1) Проверка механической точности По мере увеличения времени использования точность обработки на вертикальном токарном станке с ЧПУ может снизиться. Регулярно проверяйте геометрическую точность и точность позиционирования станка, особенно износ прецизионных компонентов, таких как направляющие, ходовые винты и инструментальные магазины. При необходимости отрегулируйте или замените их. Используйте специализированные измерительные инструменты, такие как лазерные измерительные приборы или уровни, чтобы обеспечить соответствие точности оборудования требованиям. (2) Замена изнашиваемых деталей При длительной эксплуатации токарных станков с ЧПУ некоторые изнашиваемые детали (такие как уплотнения, подшипники, ремни и т. д.) постепенно изнашиваются. Регулярно проверяйте состояние этих изнашиваемых деталей и своевременно заменяйте их в зависимости от степени их износа. Пренебрежение заменой этих изнашиваемых деталей может привести к более серьезным механическим неисправностям. (3) Техническое обслуживание шпинделя и серводвигателя Серводвигатель и шпиндель необходимы для точности токарного станка. Регулярно проверяйте рабочее состояние серводвигателя, чтобы обеспечить плавную работу и отсутствие перегрузок. В то же время проверьте, работает ли шпиндель плавно и нет ли каких-либо посторонних шумов или вибраций. Если обнаружены какие-либо проблемы, немедленно устраните их. Во время долгосрочных остановов или остановок на праздники, помимо базовой чистки и смазки, следует провести комплексную проверку оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу при повторном вводе оборудования в эксплуатацию. На детали, легко подвергающиеся коррозии, нанесите антикоррозионное масло, чтобы предотвратить ржавление или коррозию, вызванную длительным простоем. Техническое обслуживание и ремонт вертикальных токарных станков с ЧПУ имеют решающее значение для обеспечения долгосрочной стабильной работы, повышения эффективности производства и повышения точности обработки. Ежедневная очистка, смазка, регулярные проверки и тщательное техническое обслуживание могут продлить срок службы станка и снизить вероятность неисправностей. На практике операторы и обслуживающий персонал должны разработать подробные планы технического обслуживания, основанные на использовании станка и руководстве по техническому обслуживанию производителя, отдавая приоритет профилактике, регулярным проверкам и своевременному ремонту.

В обрабатывающей промышленности выбор токарного станка с ЧПУ напрямую определяет эффективность обработки, точность изделия и контроль затрат. В последние годы токарные станки с ЧПУ с револьверным патроном становятся все более популярными среди различных обрабатывающих компаний, способных выполнять практически любые задачи: от мелкосерийной настройки до крупномасштабного автоматизированного производства. Итак, какие уникальные преимущества предлагают эти токарные станки, которые делают их лучшим выбором для многих компаний, модернизирующих свое оборудование? 1. Высокоэффективная обработка на нескольких станциях. Самая очевидная особенность А. Револьверный патрон токарного станка с ЧПУ это его многопозиционная инструментальная револьверная головка. По сравнению с традиционными моделями с револьверной головкой с одним инструментом, он может выполнять различные процессы, такие как токарная обработка, обработка канавок, сверление и нарезание резьбы, без замены оборудования или частой замены инструмента вручную. Быстрое позиционирование револьверной головки и короткое время смены инструмента значительно сокращают вспомогательное время во время обработки. Это преимущество особенно заметно в массовом производстве, где значительно повышается эффективность производства в единицу времени и снижается частота ручного вмешательства. 2. Стабильный зажим, более высокая точность обработки. Токарные станки с ЧПУ с револьверной головкой имеют жесткую и стабильную конструкцию патрона, которая является важной основой для обработки высокоточных деталей. Патрон обеспечивает более равномерную и стабильную силу зажима, сохраняя устойчивость заготовки при высокоскоростном вращении, тем самым снижая вибрацию, минимизируя биение и улучшая точность размеров и шероховатость поверхности. В сочетании с высокоточным ходовым винтом и направляющими системы ЧПУ общая точность и стабильность значительно выше, чем у традиционных токарных станков, что делает его идеальным для обработки сложных деталей вала, втулки и диска. 3. Адаптация к сложной обработке деталей. Токарные станки с ЧПУ с револьверной головкой не только выполняют обычные токарные задачи, но также могут выполнять фрезерование, сверление и другие возможности обработки композитных материалов за счет конфигурации револьверной головки с приводом, что еще больше расширяет диапазон их применения. Для деталей сложной формы и многочисленных процессов он может выполнять несколько процессов за один зажим, уменьшая отклонения, вызванные повторным позиционированием, и достигая более высокой стабильности обработки. Предприятия могут использовать это, чтобы сократить инвестиции в оборудование, избежать дублирования технологической цепочки, вызванного работой нескольких машин, и улучшить гибкие производственные возможности цеха. 4. Высокая эффективность обработки, подходит для массового производства. В условиях больших объемов заказов время цикла оборудования напрямую влияет на время доставки. Быстрая смена инструмента, программируемая автоматизированная обработка и стабильная долгосрочная работа револьверного станка делают его идеальным для непрерывного производства в таких отраслях, как производство автомобильных деталей, гидравлических компонентов и метизов. Многопозиционная структура сокращает интервалы смены инструмента, высокоскоростной шпиндель повышает эффективность резания, а стабильная система удаления стружки и охлаждения гарантирует, что эффективность станка не ухудшится во время длительной обработки. 5. Сильная автоматизация, интеллект и расширяемость. Револьверные токарные станки с патроном, как правило, имеют отличную совместимость с системами автоматизации, легко интегрируются с роботизированными манипуляторами, портальными роботами, системами загрузки и разгрузки, а также системами визуального контроля для обеспечения беспилотной обработки. Благодаря интеллектуальному мониторингу с помощью системы ЧПУ такие данные, как нагрузка резания, изменения температуры и время цикла обработки, можно записывать в режиме реального времени, что помогает компаниям улучшить возможности экономичного управления. Эти интеллектуальные функции не только сокращают затраты на рабочую силу, но и повышают коэффициент использования оборудования, что еще больше повышает конкурентоспособность компании. 6. Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь и удобное обслуживание. По сравнению с некоторыми сложными станками из композитных материалов, револьверный патрон имеет компактную конструкцию и занимает меньше места, что делает его подходящим для компаний с ограниченным пространством в мастерских. Его электрическая схема и система смазки имеют большую модульность, что упрощает техническое обслуживание и ремонт. Высоконадежная и стабильная конструкция конструкции также снижает частоту отказов оборудования, обеспечивая стабильный и непрерывный процесс обработки. Ключ к Револьверный патрон токарного станка с ЧПУ Стать основным оборудованием для компаний в различных отраслях промышленности обусловлено сочетанием высокой эффективности, многофункциональности, высокой точности и интеллектуальной возможности расширения. Будь то обработка сложных деталей или массовое производство, он может обеспечить высокую производительность и превосходное качество обработки.

1. Почему необходимо центр высокоскоростного бурения почиститься? (1) Для обеспечения точности обработки. Стружка и пыль. Металлическая стружка (железная стружка, алюминиевая стружка и т. д.) и пыль, образующиеся во время обработки, могут проникнуть в прецизионные компоненты, такие как направляющие, ходовые винты и подшипники. Эти твердые частицы действуют как абразивы, ускоряя износ этих компонентов, что приводит к снижению точности позиционирования и ошибкам обработки. СОЖ шпинделя: если стружка скапливается на торце шпинделя или вокруг держателя инструмента, это влияет на точность и повторяемость зажима держателя инструмента, а в тяжелых случаях может вызвать раскачивание инструмента, повреждая шпиндель и заготовку. (2) Для защиты основных компонентов Направляющие и ходовые винты: это «скелет» и «нервы» оборудования. Накопившаяся стружка и грязь могут поцарапать поверхность направляющей, засорить гайку ходового винта, что приведет к нестабильному движению, ненормальному шуму или даже заклиниванию. Шпиндель: Высокоскоростной шпиндель — самое дорогое сердце оборудования. Металлические опилки и масло могут засорить охлаждающий воздух или масляные каналы вокруг шпинделя, что приведет к его перегреву, потере точности или даже перегоранию. Датчики и компоненты. Такие компоненты, как линейки решеток, концевые выключатели и датчики обнаружения инструментов на оборудовании, очень чувствительны к загрязнению. Покрытие их металлическими опилками или маслом может привести к сбоям в работе сигнала, что приведет к ложным срабатываниям сигнализации или отключениям. (3) Поддержание эффективности системы охлаждения Охлаждающая жидкость (смазочно-охлаждающая жидкость) смешивается с металлическими опилками и маслом, образуя вязкий шлам. Этот осадок может засорить систему фильтрации охлаждающей жидкости и подающие трубы, что приведет к плохому охлаждению, повышению температуры заготовки и инструмента, а также ухудшит качество обработки и срок службы инструмента. Изношенная охлаждающая жидкость также может легко размножать бактерии и вызывать неприятный запах. (4) Обеспечение безопасности производства Скопление масла и стружки на земле представляет собой серьезную угрозу безопасности, из-за чего персонал может легко поскользнуться и упасть. Длинная стружка, намотанная на шпиндель или ходовой винт, при быстром вращении может вылететь, что крайне опасно. Чрезмерное запыление внутри электрического шкафа управления может привести к короткому замыканию или даже возгоранию. (5) Повышение стабильности и срока службы оборудования. Чистое оборудование с его механическими и электрическими компонентами, работающими в оптимальном состоянии, значительно снижает частоту отказов, тем самым сводя к минимуму время простоя, повышая эффективность производства и максимально увеличивая срок службы оборудования. 2. Как правильно чистить центр высокоскоростного бурения? Принципы: регулярность, своевременность и стандартизация. (1) Ежедневная уборка (после каждой смены) Очистите рабочий стол и приспособления: используйте кисть и пневматический пистолет, чтобы удалить крупную стружку с рабочего стола, приспособлений и заготовок. Очистите магазин инструментов и устройство смены инструментов: осмотрите и удалите стружку из магазина инструментов и конического отверстия шпинделя. Очистите оборудование снаружи: протрите двери, окна и панель управления, удалите стружку и масляные пятна с внешней поверхности машины. Проверьте охлаждающую жидкость: проверьте уровень и концентрацию охлаждающей жидкости, при необходимости долейте или отрегулируйте. Опорожните конвейер для стружки: Если оборудование оснащено автоматическим конвейером для стружки, убедитесь, что он работает правильно, и опорожните тележку для сбора стружки. (2) Еженедельная/регулярная очистка Комплексная внутренняя очистка: Отключите основное питание оборудования. С помощью пылесоса, скребка, точильного камня и т.п. тщательно очистите дно верстака, ограждения направляющих, ходовые винты, линейные направляющие и другие труднодоступные места от стружки и шлама. Очистка бака охлаждающей жидкости. Регулярно удаляйте плавающее масло и осевший металлический осадок из бака охлаждающей жидкости. При необходимости замените всю охлаждающую жидкость. Очистка системы фильтров: Очистите или замените фильтрующие элементы фильтра охлаждающей жидкости и блока очистки источника воздуха (фильтр, редукционный клапан, смазочный аппарат масляного тумана). Осмотрите и очистите электрический шкаф: убедитесь, что питание полностью отключено и что это делает квалифицированный специалист. Откройте электрический шкаф и осторожно сдуйте пыль с помощью суховоздушного пистолета низкого давления. Не протирайте влажной тряпкой. (3) Меры предосторожности во время чистки Безопасность превыше всего: всегда отключайте питание оборудования перед очисткой, чтобы предотвратить случайное срабатывание, которое может привести к травме или повреждению оборудования. Правильное использование пневматического пистолета: Давление воздуха не должно быть слишком высоким, чтобы избежать попадания стружки и пыли в более хрупкие герметичные конструкции. Не дуйте непосредственно на направляющие, ходовые винты, линейные энкодеры, уплотнения подшипников или другие компоненты, находящиеся на близком расстоянии, так как это может повредить уплотнения или привести к попаданию загрязнений. Используйте соответствующие инструменты: используйте профессиональные скребки, медные щетки, нетканые материалы и т. д. и избегайте использования острых или твердых инструментов, чтобы поцарапать поверхность оборудования. Избегайте брызг жидкости. Не допускайте попадания охлаждающей жидкости или чистящих средств на электрические компоненты, двигатели, переключатели и датчики во время очистки.

В современной промышленности традиционные горизонтальные токарные станки часто оказываются неэффективными при работе с большими ступицами ветряных турбин, рабочими колесами водяных турбин или гигантскими зубчатыми дисками диаметром несколько метров. В это время вперед выступает величественный «промышленный гигант» – Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ . Итак, что именно? И какие уникальные преимущества делают его незаменимым ключевым элементом оборудования в производстве тяжелого оборудования? 1. Что такое одностоечный вертикальный токарный станок с ЧПУ? Одностоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ представляет собой станок с ЧПУ с вертикально расположенным шпинделем и рабочим столом, вращающимся в горизонтальной плоскости. Его «одноколонная» конструкция, подобная гигантскому порталу, прочно интегрирована с основанием, образуя основную раму оборудования. К его основным компонентам относятся: Станина и основание: они являются основой всей машины и обычно изготавливаются из высокопрочного чугуна, обладающего превосходной ударопрочностью и стабильностью, и используются для поддержки огромных заготовок. Рабочий стол (круглая направляющая): эта мощная вращающаяся платформа, расположенная на основании и приводящаяся в движение гидравликой или серводвигателем, используется для зажима и вращения заготовок. В этом его самое очевидное отличие от горизонтального токарного станка. Одиночная колонна: стоящая вертикально на одной стороне основания, она является основной опорной конструкцией станка и обычно включает в себя механизм противовеса. Поперечные направляющие (фартук): установлены на колонне и могут перемещаться вертикально (ось Z) вдоль направляющей колонны. Стойка для инструмента: установлена ​​на поперечных направляющих и может перемещаться горизонтально (ось X) вдоль перекладины. Эта конструкция позволяет стойке инструмента перемещаться как в направлениях X, так и в направлениях Z, обеспечивая сложную обработку поверхностей. Система ЧПУ (ЧПУ): «мозг» станка, получающий инструкции программы обработки и точно контролирующий движение каждой оси, скорость шпинделя и работу стойки инструмента. 2. Незаменимые преимущества Философия конструкции одностоечного вертикального токарного станка с ЧПУ идеально решает проблемы обработки больших и тяжелых заготовок. (1) Гравитация как союзник, удобный и стабильный зажим Заготовка кладется ровно на горизонтальный рабочий стол и позиционируется естественным образом под действием собственного веса. Это не только упрощает зажим и выравнивание, но также обеспечивает превосходную стабильность, эффективно предотвращая деформацию изгиба, вызванную собственным весом, и обеспечивая точность обработки. (2) Превосходно справляется с обработкой крупных объектов. Это его главное поле боя. Обычно он обрабатывает диски, втулки и кольца диаметром от одного до более десяти метров, например, большие шестерни, фланцы и роторы двигателей. Его конструкция изначально рассчитана на огромный вес и размер. (3) Плавное удаление стружки, защита инструментов и заготовок. Благодаря вертикальному расположению шпинделя раскаленная стружка, образующаяся во время резки, естественным образом падает на нижний конвейер для стружки под действием силы тяжести, предотвращая ее запутывание на заготовке или инструменте. Это продлевает срок службы инструмента, предотвращает появление царапин на обработанной поверхности железной стружкой и повышает безопасность эксплуатации. (4) Высокая жесткость и высокая точность Хотя одноколонная конструкция не так симметрична, как двухколонная, при разумном конструктивном проектировании и изготовлении она по-прежнему обладает чрезвычайно высокой жесткостью и может выдерживать тяжелую резку. В сочетании с передовой системой ЧПУ он может достичь точности обработки на микронном уровне. (5) Относительно небольшая занимаемая площадь По сравнению с двухстоечными вертикальными станками с тем же диапазоном обработки одностоечные вертикальные токарные станки имеют более компактную конструкцию и позволяют более эффективно использовать производственную площадь. 3. Основные области применения Одностоечные токарные станки с ЧПУ являются «системообразующим» оборудованием в тяжелом машиностроении, энергетике, аэрокосмической и других отраслях. Энергетическое оборудование: Роторы гидроэнергетических турбин, компоненты паровых турбин, ступицы и шпиндели ветряных турбин. Тяжелое машиностроение: большие валки прокатных станов, большие шестерни в горнодобывающей технике. Аэрокосмическая отрасль: корпуса двигателей, компоненты ракет. Судостроение: Головки цилиндров больших дизельных двигателей, компоненты гребных винтов. Общее оборудование: различные большие фланцы, рамы пресс-форм, корпуса насосов и клапанов. 4. Краткое сравнение с двухстоечными вертикальными токарных станками. Когда размер заготовки еще больше увеличивается или когда требуется одновременная обработка с обеих сторон, лучшим выбором становится двухстоечный вертикальный токарный станок. Он имеет «портальную» раму, охватывающую рабочий стол, обеспечивающую большую жесткость и лучшую симметрию, но также занимающую большую площадь и более высокую стоимость. Одностоечный вертикальный токарный станок можно рассматривать как оптимизированную версию с точки зрения экономии и экономии места, удовлетворяющую потребности в обработке большинства тяжелых заготовок.

двухстоечный обрабатывающий центр (также известный как портальный обрабатывающий центр) — это высокоточный, высокопроизводительный станок для тяжелых условий эксплуатации, который часто используется для обработки больших и тяжелых заготовок и выполнения многогранной обработки композитов. Его эксплуатационная сложность и риски безопасности намного выше, чем у обычных вертикальных обрабатывающих центров. Понимание основных мер предосторожности при работе с двухколонным обрабатывающим центром поможет обеспечить стабильную работу двухколонного обрабатывающего центра. 1. Процедуры безопасной эксплуатации (высший приоритет) Личная защита: Категорически запрещается надевать перчатки: при работе со станками, загрузке и разгрузке инструментов, а также прикасаясь к заготовкам строго запрещается надевать перчатки во избежание попадания во вращающиеся детали. Надевайте защитные очки: во время обработки образуется высокоскоростная летящая стружка, поэтому необходимо носить защитные очки. Стандартная одежда: носите облегающую рабочую одежду, завяжите длинные волосы в рабочую кепку и избегайте запутывания одежды или волос в движущихся частях. Безопасность заготовки и приспособлений: Надежный зажим: заготовка должна быть прочно закреплена на верстаке или приспособлении. Для больших заготовок обеспечьте стабильную опору, достаточную силу зажима и равномерное распределение во избежание ослабления или смещения во время обработки. Проверьте наличие пересечений: в моделировании программы или в ручном режиме запустите программу на низкой скорости и проверьте, существует ли риск возникновения помех между порталом, шпиндельной головкой, инструментом и заготовкой, приспособлением и верстаком. Двухколонная конструкция имеет большое пространство и риск помех более скрыт. Безопасность эксплуатации оборудования: Защита доступа: Во время обработки защитная дверца должна быть закрыта. Категорически запрещается выдвигать какую-либо часть тела в зону обработки при работающем станке. Ознакомьтесь с аварийной остановкой: перед запуском машины проверьте расположение всех кнопок аварийной остановки (обычно рядом с панелью управления, колоннами и движущимися частями), чтобы их можно было немедленно нажать в чрезвычайной ситуации. Безопасность при подъеме: при использовании кранов и другого подъемного оборудования для погрузки и разгрузки крупных заготовок необходимо соблюдать правила техники безопасности при подъеме, и людям строго запрещается стоять под заготовками. 2. Подготовка и проверка перед обработкой. Включите питание и прогрейте После ежедневного запуска станку необходимо дать прогреться и высохнуть. Дайте шпинделю, каждому осевому винту и направляющей поработать на низкой скорости в течение 10-20 минут без нагрузки, чтобы температура подшипников и смазочного масла повышалась равномерно и исключалось влияние термической деформации на точность. Это критично для больших двухколонных машин. Точная установка системы координат заготовки Используйте прибор для поиска кромок, установщик оси Z и другие инструменты для точного измерения и ввода системы координат заготовки. Поскольку верстак и заготовка могут быть очень большими, необходимо следить за тем, чтобы начало системы координат точно совпадало с настройкой программы. Предложение: Выполните «пробную резку» в важных местах заготовки, чтобы проверить систему координат. Управление инструментом и инструментальным магазином Точное измерение: используйте наладчик инструмента, чтобы точно измерить значение компенсации длины и радиуса каждого инструмента и правильно ввести его в таблицу коррекции инструмента. Контрольный список: строго следуйте списку инструментов программы обработки, последовательно загружайте инструменты в магазин инструментов и проверяйте номера инструментов, чтобы избежать ошибок при вызове. Проверьте состояние инструмента: перед установкой инструмента проверьте, не изношен ли инструмент или нет сколов, а также надежно ли зажат. 3. Мониторинг и оптимизация во время обработки Пробная резка первой детали и контроль Односегментная операция: при обработке первой детали используйте «односегментный» режим для выполнения программы сегмент за сегментом и наблюдайте, нормально ли движение и резка каждого инструмента. Отрегулируйте параметры резания: в зависимости от формы стружки, звука и нагрузки станка выполните точную настройку скорости шпинделя и скорости подачи в безопасном диапазоне, чтобы найти оптимальные параметры. Хотя двухколонный станок обладает хорошей жесткостью, он также должен избегать сильного износа или сколов инструмента из-за неправильных параметров. Настройка безопасной высоты: убедитесь, что безопасная высота для быстрого перемещения в программе установлена ​​достаточно, чтобы охватывать самые высокие точки всех приспособлений и заготовок. Удаление стружки и охлаждение Поддерживайте достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости и правильное направление сопла, чтобы обеспечить эффективное охлаждение и удаление стружки. Своевременно очищайте стружку, скопившуюся на заготовке и верстаке, чтобы вторичная резка стружки не повредила поверхность заготовки и не помешала движению станка. 4. Постобработка и ежедневное обслуживание. Операция после завершения После выполнения программы переместите шпиндель в безопасное положение и затем остановите шпиндель. Прежде чем снимать заготовку, очистите верстак и опорную поверхность заготовки. Прежде чем снимать заготовку, измерьте основные размеры и убедитесь, что они соответствуют требованиям. Текущее и плановое техническое обслуживание Очистите станок от стружки и охлаждающей жидкости изнутри и снаружи. Проверьте, в норме ли давление в источнике воздуха и гидравлической системе. Проверьте, хорошо ли смазаны направляющая и винт. В соответствии с требованиями производителя регулярно заменяйте охлаждающую жидкость шпинделя, смазочное масло направляющего винта, гидравлическое масло и т. д. Проверьте и отрегулируйте зазор и точность компонентов трансмиссии (таких как винты и направляющие). Выполните определение и регулировку горизонтальной точности станка.

1. Преимущества Вертикальный токарный станок с ЧПУ Основная концепция дизайна Вертикальный токарный станок с ЧПУ заключается в стремлении к максимальной жесткости и стабильности. Ось X станка инновационно использует динамическую конструкцию колонны с перепозиционированием и оснащена тремя направляющими высокой жесткости в сочетании с высококачественными подшипниками большого сечения, образующими прочную механическую основу. Такая конструкция обеспечивает станку превосходные характеристики амортизации и чрезвычайно высокую жесткость, что позволяет не только легко справляться с черновой обработкой при высоких нагрузках, но и обеспечивать превосходную точность при тонкой обработке. Мощные возможности обработки: он может выполнять высокоскоростную токарную обработку внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, дуг и различных сложных вращающихся поверхностей различных черных металлов, цветных металлов и некоторых неметаллических деталей, обеспечивая идеальный охват от грубой обработки до тонкой обработки. 2. Структура и дизайн (1). Общий дизайн Вертикальный токарный станок с ЧПУ имеет мехатронную конструкцию, компактную конструкцию, разумную компоновку и современный и красивый внешний вид. Безопасность и защита окружающей среды одинаково важны: оснащенные полностью закрытыми защитными устройствами, они эффективно предотвращают разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки. Установленная сзади автоматическая система удаления стружки и функция автоматического зажима гидравлического патрона значительно повышают автоматизацию и безопасность работы. Научная оптимизация: вся машина оптимизирована с использованием анализа методом конечных элементов, чтобы обеспечить надежную работу, оптимальную динамическую жесткость и плавность работы. (2).Основные компоненты Прочное основание: В основании используется высокопрочная монолитная конструкция коробчатого типа. Расположение внутренних ребер точно рассчитано с помощью анализа методом конечных элементов, а материал — чугун высокой плотности. Такое сочетание придает основанию исключительную прочность и превосходное поглощение вибрации, обеспечивая прочную основу для всей машины. Прочная колонна: прямоугольная колонна величественно возвышается на основании. Каретка крепится к колонне с помощью трех линейных направляющих, одна из которых представляет собой шпоночную направляющую, поддерживаемую внизу. Это создает стабильную трехточечную опорную конструкцию, позволяющую станку выдерживать большие нагрузки резания и сохранять точность обработки с течением времени. Высокопроизводительный шпиндель: шпиндель приводится в движение напрямую высокопроизводительным серводвигателем. В подшипниках с сердечником используются импортные высокоточные двухрядные цилиндрические роликоподшипники и двунаправленные радиально-упорные шарикоподшипники, а в задней опоре также используются высокоточные двухрядные цилиндрические роликоподшипники. Эта прецизионная система подшипников полностью отвечает требованиям значительных осевых и радиальных сил резания. Мощный держатель инструмента и система подачи: вертикальный токарный станок с ЧПУ оснащен импортным высокопроизводительным горизонтальным гидравлическим держателем инструмента, который не только обеспечивает высокий крутящий момент и надежность, но также имеет компактную конструкцию, эффективно уменьшающую помехи во время обработки. Прецизионный привод: подачи по осям X и Z приводятся в движение серводвигателями и оснащены прецизионными шариковыми винтами большого диаметра класса C3. Предварительно нагруженная конструкция винтов исключает люфт трансмиссии, обеспечивая высокую жесткость и точность позиционирования. Высокоскоростные направляющие: во всех направляющих оси используются устойчивые к трению роликовые направляющие с высокой грузоподъемностью, предназначенные для эффективной и точной резки в тяжелых условиях. 3. Типичные сценарии применения Вертикальные токарные станки с ЧПУ являются ключевым производственным оборудованием для следующих отраслей и деталей: Автомобильная промышленность: маховики двигателей, тормозные барабаны, ступицы колес, корпуса редукторов и т. д. Энергия ветра: обработка крупных деталей кольцеобразной формы, таких как основания ветряных турбин, торцевые крышки редукторов и другие крышки. Тяжелое машиностроение: различные большие фланцы, торцевые крышки, клапаны и т. д. Аэрокосмическая промышленность: торцевые крышки ракетных двигателей, диски турбин и т. д. Общее машиностроение: большие седла подшипников, корпуса насосов, основания пресс-форм и т. д. Сталь и металлургия: арки прокатных станов, большие шестерни и т. д. Энергетическое оборудование: сверхкрупные компоненты, такие как верхние и нижние кольца для гидравлических и паровых турбин, а также режущие головки щитовых машин.

В современной обрабатывающей промышленности, которая становится все более конкурентной, компаниям все чаще требуются высокоэффективные, высокоточные и высокоинтегрированные решения для обработки. Компания Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd., профессиональный производитель высокоскоростных, прецизионных токарных станков с ЧПУ с наклонными направляющими, основанная в 2018 году в новом районе Цяньвань города Нинбо, провинция Чжэцзян, с 2006 года заложила прочный фундамент. Используя свое глубокое понимание тенденций рынка и свои сильные технические возможности, она запустила горизонтальный токарно-фрезерный центр с ЧПУ, который представляет собой передовой производство, устанавливая новый стандарт современной точной резки металла. 1. Мастерство Хунцзя, определяющее новый стандарт в сложной механической обработке Hongjia CNC стремится предоставлять клиентам передовые решения с ЧПУ. Наш горизонтальный токарно-фрезерный центр с ЧПУ воплощает эту философию. Он превосходит функциональные ограничения традиционных токарных станков с ЧПУ, органично интегрируя два основных процесса — точение и фрезерование — в одном станке. Оснащенный приводной револьверной головкой и прецизионным шпинделем, он может выполнять сложные процессы обработки, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и расточка за один установ. 2. Основные преимущества продукта подчеркивают техническую мощь Hongjia. Высочайшая точность и превосходная стабильность: Унаследовав технологический опыт компании Hongjia CNC в области высокоскоростных прецизионных наклонных направляющих, станок использует чугунную станину высокой жесткости, прецизионные линейные направляющие и систему сервопривода. Они обеспечивают превосходную динамическую точность и устойчивость к вибрации даже на высоких скоростях, соблюдая строгие допуски на обработку. Подрывное повышение эффективности: «Одноразовый зажим в полном объеме» — вот его основная ценность. За счет сокращения оборота заготовки, времени зажима и времени настройки инструмента на разных станках значительно сокращаются производственный процесс и вспомогательное время, что значительно повышает эффективность обработки. Это делает его особенно подходящим для серийного производства сложных деталей. Идеальное решение для сложных деталей: Оснащенный приводным инструментом и вторым шпинделем (или вспомогательным шпинделем), станок не только обрабатывает детали на конце шпинделя, но также автоматически подключается к завершающим операциям токарной и фрезерной обработки. Это упрощает обработку сложных, многогранных деталей, таких как компоненты аэрокосмической отрасли, блоки гидравлических клапанов, высокоточные валы и фланцы. Автоматизированная интеграция и интеллектуальное производство: Горизонтальные токарные и фрезерные центры Hongjia с ЧПУ поддерживают автоматизированные онлайн-интерфейсы, легко интегрируются с автоматизированными устройствами, такими как роботы, портальные манипуляторы или шарнирные рычаги, для создания гибких производственных ячеек (FMC) или гибких производственных систем (FMS). Они идеально подходят для создания беспилотных «темных фабрик» и помощи клиентам в переходе к Индустрии 4.0. Широко используется в ключевых отраслях промышленности Горизонтальные токарные и фрезерные центры Hongjia с ЧПУ, обладающие высокой производительностью, используются в различных отраслях промышленности с высокими требованиями к качеству обработки: Автомобильная промышленность: детали двигателя, шестерни трансмиссии, поворотные кулаки, ступицы колес и т. д. Аэрокосмическая промышленность: компоненты шасси, лопасти двигателей, аэрокосмические приводы и т. д. Прецизионная гидравлика и пневматика: блоки клапанов, корпуса насосов, корпуса, сложные соединения и т. д. Производство пресс-форм: прецизионные вставки в пресс-формы, стержни пресс-форм и т. д. Высококачественное медицинское оборудование: имплантаты, детали хирургических инструментов и т. д. 3. Выбирайте Хунцзя, выбирайте надежного партнера Компания Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. является не только производителем оборудования, но и вашим надежным технологическим партнером. Мы предоставляем полный жизненный цикл услуг, от выбора оборудования и технологических испытаний до технического обучения и послепродажной поддержки, гарантируя, что клиенты смогут максимально раскрыть потенциал своего оборудования и повысить его конкурентоспособность. Горизонтальный токарно-фрезерный центр с ЧПУ компании Hongjia CNC не только демонстрирует нашу технологическую мощь, но и демонстрирует наше стремление предоставлять клиентам передовые решения с ЧПУ. Он воплощает в себе сочетание высокой эффективности, высокой точности и высокой гибкости и является мощным двигателем развития современного производства.

В великолепной картине современной энергетической промышленности нефть и природный газ, как кровяные линии, имеют решающее значение для ее безопасной и эффективной транспортировки. Ключевые компоненты, соединяющие масляный дракон Цяньли и создание энергетической артерии, представляют собой все виды фитингов масляной трубы, которые кажутся громоздкими, но на самом деле содержат вселенную. Их качество обработки напрямую связано с безопасностью и эффективностью всей энергетической системы. Столкнулся с окончательным стремлением к «большим, тонкому и сильному» в этой области, Токарный станок с ЧПУ возник. Благодаря отличной производительности и надежной стабильности, он стал заслуженным «оборудованием ACE» в области обработки нефтяной трубки. 1. Потребности в отрасли: серьезные проблемы при обработке фитинга нефтяных труб Материалы масляной трубы, в том числе соединения из бурильной трубы, оболочки, короткие участки масляных труб, фланцы, четырехсторонние, трехсторонние и т. Д., Нелегко обрабатывать и в основном сталкиваются с следующими проблемами: Огромные апертуры: вовлеченные диаметры часто варьируются от десятков миллиметров до более одного метра, что требует, чтобы станок был очень большой проходимость. Тесный материал: в основном используются высокопрочные сплавные стали, нержавеющая сталь и специальная сталь, с высокой силой резки и быстрым износом инструментов. Структурная сложность: не только выполняют внутренние и внешние резьбы высокого определения (такие как стандартные потоки API), но также включают сложную полость, каналы и поверхности герметизации. Судные условия труда: трубные фитинги должны выдерживать высокое давление, высокую температуру, высокую коррозию и огромные растягивающие и крутые нагрузки, которые требуют чрезвычайно высоких требований для геометрической точности, формы и допуска положения и поверхности деталей. Традиционные методы обработки неэффективны и плохая последовательность, что затрудняет удовлетворение двойных требований современной нефтяной промышленности для массового производства и стабильности качества. 2. Решение Хонгжии: основные технические преимущества крупных с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ Его основные преимущества отражены в: (1). «Тело шин» - необычный конструктивный дизайн и жесткость Большой диаметр отверстия: слой изготовлен из высокопрочного чугуна, оптимизированный с помощью анализа конечных элементов и встроенного встроенного веретена диаметра (диаметр отверстия может достигать φ320 мм или даже больше), гарантируя, что большие трубы и стержни могут легко проходить, и достижение зажигания длинных подгонки труб в один раз завершено на обоих концах. Экстремальная жесткость: основание для слоя широкого тела, толстый ролик-направляющий и свинцовый винт с супер-большим размером с чрезвычайно стабильную платформу обработки, которая может эффективно подавлять вибрацию даже в условиях тяжелой резки, обеспечивая точность обработки и качество поверхности. (2). «Точное сердце» - мощная система ЧПУ и драйвер Высокопроизводительная система ЧПУ: оснащена международными основными системами ЧПУ (такими как Siemens и Fanuc), с расширенной обработкой поверхности, интеллектуальной компенсацией ошибок и другими функциями. Точный синхронный контроль: шпиндель, ось Z и ось X приводятся в движение точным сервоприводом, который может достичь идеального поворота резьбов высокой дифта, таких как стандартные конические нити API и трапеции. Точность резьбы и герметизация далеко за пределами стандарта. (3). «Сильная рука» - эффективная система резки и охлаждения Большой крутящий электрический шпиндель: обеспечивает обильный и постоянный крутящий момент резки, легко справляйтесь с «твердой» обработкой высокопрочной стали. Охлаждение высокого давления и высокого потока: для непрерывных длинных чипов, генерируемых во время обработки фитингов нефтяной трубы, система охлаждения высокого давления оснащена для эффективного разрезания чипов и устранения чипсов и быстро убрать режущий тепло, продлить срок службы инструмента и обеспечить непрерывность обработки. (4). «Мозг мудрости» - интеграция автоматизации и интеллекта Модульная конструкция: он может легко интегрировать автоматическую загрузку и разгрузку роботов, машины для кормления стержней, сеттеры инструментов и т. Д. Для формирования гибкого производственного блока (FMC), достижения 24-часового непрерывного производства и значительного увеличения производственных мощностей. Собственное и мониторинг данных: поддерживает удаленный мониторинг состояния станка, обработки данных и анализ данных, а также обеспечивает поддержку данных для производства Lean и прогнозируемого обслуживания. 3. Практический эффект: типичные сценарии применения при нанесении на применение масляных труб. Гонджия крупные апертуру с ЧПУ тузины с ЧПУ, выполняемыми в первую очередь в обработке фитинга масляных труб: Обработка соединения буровой трубы: заполните всю отделку внешнего круга, конечную поверхность, резьбу (включая скучную и внутреннюю резьбу) одновременно, чтобы обеспечить прочность и герметизацию резьбовых соединений и соответствовать стандарту API Spec 7-1. Обработка нефтяного корпуса: эффективно поверните внешний круг и ласку трубы, и точный процесс его уникальной трапеции (BTC) или специальной резьбы (нить премиум-класса), качество потока стабильное и надежное. Корпус клапана и четырехсторонняя/трехсторонняя обработка: высокая устойчивость и поворот сложных систем поперечного отверстия обеспечивают плавные переходы каждого бегуна и плоскостность поверхности герметизации и выдерживают крайнее давление устройства для скважины. Обработка фланца: быстро завершите точную обработку конечной поверхности, остановите, босет с защелкой и герметизируя ватерлинию большого фланца большого диаметра. 4. Ценность презентации: основные преимущества, принесенные клиентам Улучшение качества: точность обработки может достигать уровня микрона, консистенция продукта чрезвычайно высока, что значительно снижает частоту лома и повышает конкурентоспособность рынка и репутацию брендов клиентских продуктов. Повышение эффективности: мощная возможность резки и интеграция автоматизации значительно сокращает время обработки одного элемента и повышает эффективность производства более чем на 30%. Снижение затрат: высокая стабильность, вызванная высокой жесткостью машинного инструмента, уменьшает ненормальные потери инструмента; Автоматизированное производство снижает зависимость от квалифицированных операторов, а стоимость комплексного труда и расходных материалов значительно упала. Гибкая: мощная функция ЧПУ позволяет станкам быстро адаптироваться к потребностям по порядку различных спецификаций и партий, помогая предприятиям воспользоваться инициативой на изменяющемся рынке. С ростом спроса на энергию и все более сложную среду добычи, беспрецедентные высокие стандарты устанавливаются для производства основных компонентов нефтяного оборудования. Большой апертурный турнир из ЧПУ, произведенный Hongjia, глубоко вовлечен и способствует инновациям технологии обработки нефтяной трубы с его сильным телом, точным ядром и интеллектуальным умом. Это не только часть оборудования в семинаре, но и национальный важный инструмент, обеспечивающий национальный энергетический стратегический обеспечение, помогает производству оборудования предприятия двигаться в сторону высокого класса и достичь высококачественного развития. Выбор Hongjia означает выбор приверженности качеству, стремление к эффективности и конкурентоспособность на будущее.

Бурение и постукивание это станок, который сочетает в себе функции бурения и постукивания. Он в основном используется для сверления отверстий и создания внутренних нитей (постукивания) в таких материалах, как металл, пластик и древесина. Благодаря автоматической или полуавтоматической работе, она повышает эффективность и точность обработки и широко используется в производстве машин, изготовлении плесени, ремонте автомобилей и сборке электронного оборудования. 1. Основные функции буровой и постукивающей машины Бурение: высокоскоростная вращающаяся буриль создает круговую дыру в заготовке. Постукивание: нить (например, стандартные резьбы, такие как M6 и M8), разрезается в просверленное отверстие, чтобы облегчить последующее крепление болта. 2. Типы машин Мануальные буровые и постукивающие машины Легко работая, с помощью корма, контролируемой ручкой или рычагом, они подходят для небольших партий или работ по техническому обслуживанию. Примеры включают в себя настольные машины и портативные электрические липеры. Полуавтоматические/автоматические буровые и постукивающие машины Приводящиеся на мотор, они автоматически выполняют бурение и постукивание, поддерживая заданные глубины и скорости, что делает их подходящими для массового производства. Примеры: Центры постукивания с ЧПУ, пневматические постукивания. Объединяя фрезерование С буровами и постукивания эти машины используются для обработки сложных деталей. 3. Основные компоненты Шпиндель: укрепляет тренировку или нажатие и обеспечивает вращательную мощность. Система подачи: управляет движением инструмента вверх и вниз (ручное, пневматическое или сервоприводное). Рабочий стол: платформа, которая удерживает заготовку и может быть отрегулирована для угла или положения. Система охлаждения (необязательно): спины режут жидкость, чтобы охладить инструмент и продлить срок службы инструмента. Система управления (автоматическая): регулирует скорость, скорость подачи и глубину постукивания. 4. Меры предосторожности Выбор инструмента: выберите упражнения и краны на основе материала (например, высокоскоростная сталь, карбид). Диаметр бурения должен быть немного меньше, чем диаметр постукивания (см. Таблицу спецификации потока). Скорость и подача: используйте низкие скорости для твердых материалов (например, сталь) и высоких скоростей для мягких материалов (например, алюминий). Постукивание обычно требует более низкой скорости, чем бурение. Смазка и охлаждение: при постукивании используйте режущее масло (например, масло или специализированное масло), чтобы уменьшить трение и риск разрыва нажатия. Выравнивание и перпендикулярность: убедитесь, что кран перпендикулярно отверстию, чтобы предотвратить перекосие или поломки нажатия.

Однокол-колонный вертикальный турнир с ЧПУ (Вертикальный токарный станок с ЧПУ)-это точный машинный инструмент, специально предназначенный для обработки больших тяжелых дисков, колец и деталей короткого вала. Его основная функция состоит в том, чтобы достичь высокой высокоэффективной автоматизированной операции поворота через свою систему ЧПУ. 1. Основные функции и возможности обработки Типичные объекты обработки: Производители большого диаметра: такие как фланцы ветряных турбин (диаметры до 10 м или более), пробелы для передач, турбинные диски и большие сиденья для подшипников. Короткие и толстые детали: заготовки с соотношением высоты к диаметру от менее 1, таких как конец гидравлического цилиндра и корпуса двигателя. Сложные поверхности: интерполяция ЧПУ используется для машины специальных контуров, таких как сферы и конусы. Покрытие процесса: Поворот: внешний цилиндрический, лицо, канавки и резьба (метрика и имперская). Комплексная обработка: некоторые модели оснащены фрезелью, обеспечивая бурение, постукивание и другие операции (требует дополнительной оси Y). 2. CNC Однокол-вертикальный токарный станок (1) Технические характеристики операции безопасности Личная защита Защитные очки и плотная рабочая одежда должны быть носят. Запрещено управлять вращающимися деталями с перчатками. Длинные волосы должны быть привязаны к крышке, чтобы не быть пойманным шпинделем. Устройство аварийной остановки Познакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки (обычно расположенной на панели операции и обеих сторонах машинного инструмента). Немедленно остановитесь при столкновении с какой -либо аномалия. Безопасность подъема При использовании мостового крана для поднятия тяжелых заготовков убедитесь, что подъемное устройство может нести нагрузку ≥1,5 раза выше веса заготовки. Наклон строго запрещено. (2) Проверка перед запуском машины Механический статус Проверьте уровень смазочного масла направляющей (над центральной линией нефтяной марки) и подтвердите, что накопление чипа нет. Вручную поверните шпиндель, чтобы подтвердить, что нет никакого запуска (работайте в состоянии выключения). Инструментальная система Проверьте твердость установки лезвия (затяните его в соответствии со стандартом с помощью крутящего ключа). Проверьте точность позиционирования башни (попробуйте разрезать стержень диаметром φ100 мм, и ошибка округлости составляет ≤0,02 мм). Система с ЧПУ Убедитесь, что сигнал нулевой точки каждой оси является нормальным (наблюдайте за индикатором светодиода после возвращения к нулю). Проверьте, содержит ли заголовок программы инструкции по безопасности. (3) Ключевые моменты для зажима заготовки Выбор клипа Гидравлический патрон: при зажимах тонкостенных деталей используйте мягкие челюсти в форме вентилятора, а поверхность контакта корректируется путем поворота (разум ≤ 0,03 мм). Специальное инструмент: при обработке эксцентричных заготовков требуется балансирующий блок, чтобы избежать вибрации шпинделя (динамический баланс G6.3). Шаги выравнивания Используйте индикатор циферблата, чтобы выровнять конечную поверхность заготовки (ошибка ≤ 0,01 мм/100 мм). После грубого выравнивания используйте зажим низкого давления (0,5 МПа). После тонкой регулировки увеличьте давление до номинального значения. 3. Точки обслуживания одноконкурнового токана с ЧПУ (1) Ежедневное обслуживание (за смену/8 часов) уборка работы Очистка чипов: используйте нож для крючка, чтобы очистить накопленные чипсы в T-Groew of Workbench и защитную крышку направляющего рельса, чтобы не поцарапать направляющую рельс. Поддержание охлаждающей жидкости: Проверьте концентрацию (рекомендуется 5%-8%), фильтр свободен от засорения (точность 40 мкм) и своевременно пополнять потери испарения. Чистый внешний вид: протрите операционную панель и экраны отображения хлопчатобумажной тканью и запрещайте с помощью спирта для очистки оптического линейка. Инспекция смазки Вручную инъецируют направляющий смазочный масляный насос 3-5 раз (наблюдать, является ли нефтяной проход гладкого). Проверьте уровень масла системы смазки масляного тумана веретенов (не менее 1/3) и отрегулируйте количество масляного тумана до 8-10 капель в минуту. Критический статус компонента Убедитесь, что давление гидравлической системы (обычно 2,5-3 МПа), а колебание давления составляет ≤ 0,2 МПа. Аускультация бегущего звука главного вала и ненормального шума необходимо остановить для ремонта. (2) Еженедельное обслуживание механическая система Направляющий рельс и винт: после очистки поверхности направляющей рельса керосином, нанесите ISO VG68 направляющее железнодорожное масло (нефтяная пленка ровная и непрерывная). Техническое обслуживание башни инструмента: Снимите головку резака, очистите коническое отверстие и нанесите тонкий слой смазки. электрическая система Проверьте цепь кабельного перетаскивания на предмет износа и свободных суставов. Очистите вентиляционный фильтр шкафа электрического управления (обратная очистка с помощью сжатого воздуха). (3) Ежемесячное обслуживание Обнаружение точности Используйте лазерный интерферометр для проверки точности позиционирования (если ошибка повторного положения оси X больше 0,01 мм, параметр должен быть компенсирован). Проверьте плоскостность Workbench (≤0,02 мм/1000 мм, превышающая толерантность, требует ремонта царапины и шлифования). Глубокое обслуживание Подшипник веретена: измерьте повышение температуры (проверьте силу предварительной нагрузки при непрерывном запуске в течение 2 часов. ΔT> 15 ℃). Система охлаждения: очистите бак воды и стерилизуйте его (цикл с 1% раствором нитрата натрия в течение 30 минут). Система смазки Измените шестерни для подгонки (первые 500 часов, последующие каждые 2000 часов). Проверьте, блокируется ли централизованный дистрибьютор смазки (разность потока на каждой выходе масла больше 20% и должен быть заменен).

Горизонтальные поворотные центры Excel в традиционных операциях поворота, а также интегрируйте несколько функций обработки, включая бурение, скучное, фрезерование и постукивание. Одна машина может выполнять несколько операций, значительно снижая передачу заготовки и повышая эффективность производства. Горизонтальные центры поворота подвергаются строгой термической обработке, чтобы обеспечить их поддержание стабильности и точности даже при долгосрочной, тяжелой обработке, обеспечивая пользователям большую надежность и более длительный срок службы. Горизонтальные центры поворота широко используются в аэрокосмической, автомобильной, изготовлении плесени, точном механизме и других областях. 1. Особенности горизонтального центра поворота Горизонтальная структура: шпиндель расположены горизонтально (заготовка вращается горизонтально), в отличие от вертикальных центров поворота (где веретк является вертикальным). Этот макет более подходит для обработки длинных валов и тяжелых заготовков, избегая деформации, вызванной гравитацией. Многообразные возможности: он интегрирует поворот, фрезерование, бурение, постукивание и другие функции, а также использует многоосную связь и живое инструменты для завершения нескольких операций обработки за один зажим. Структура высокой грандиозности. Использование путеводителей большого размера и высококачественных отливок, она подходит для больших объема обработки. Управление многоосным: типичной конфигурацией является оси x и z (поворот) y-ось (фрезеровая) C (индексация шпинделя), причем некоторые модели также оснащены осью B (наклонный резак). Живой инструмент: шпиндель может быть оснащен вращающимися инструментами (например, фрезерами), обеспечивая обработку сбоку или окончания без вторичного зажима. Автоматическая система изменения инструмента: оснащена журналом инструментов (диск или тип цепи), она поддерживает быстрое изменение десятков инструментов. Совместимый с заготовками с большим диаметром: устранение ограничений вертикальной грантовой структуры, эта машина подходит для обработки больших фланцев и дисков. Уменьшенные ошибки зажима: полная обработка с одной операцией позиционирования, достижение точности IT5 (на уровне мкм). Повышенная эффективность: экономия более 50% времени обработки в традиционной обработке токарного станка и фрезерных машин. Комплексная интеграция процесса: возможны такие операции, как фрезерное измельчение и эксцентричное бурение, трудно выполнять. 2. Типичные приложения Аэрокосмическая промышленность: высокая рецептная поворот и фрезерование роторов двигателя и турбинных дисков. Энергетическое оборудование: кожух основного насоса ядерной энергии и компоненты парового турбинного вала. Автомобиль: интегрированная обработка выходных валов трансмиссии и тормозных барабанов. Производство пресс -формы: точность поворота и поверхностное измельчение больших ядер для подпрыска. 3. Коммонные недостатки Горизонтальные поворотные центры (1) Аномальная вибрация/нагревание шпинделя Причины: износ подшипника (общий в угловых контактных подшипниках), динамический баланс основного вала, недостаточная смазка (сухая смазка или блокированная трасса масла), неравномерное натяжение ремня. Производительность: следов вибрации появляются на обработанной поверхности, а повышение температуры веретена превышает 60 ℃. Обработка: Используйте диаграмму циферблата для обнаружения радиального разгона основного вала (стандартное значение ≤0,005 мм); Используйте метод разности температуры, чтобы установить подшипники (нагреть до 80-100 ℃); Проверьте давление системы смазки нефти (обычно 0,2-0,5 МПа). (2) Направленная рельса носит или ползает Причина: сбой уплотнения защитной крышки приводит к вторжению чипа, плохой смазке и чрезмерной предварительной затянивающейся силе направляющей рельсы. Производительность: дрожащая ось, точность позиционирования слишком плохая (например, повторная ошибка позиционирования оси x> 0,01 мм). Обработка: применить специальное направляющее железнодорожное масло после очистки направляющей рельсы; Отрегулируйте зазор вставки (0,02 мм лучше, если калибр Знаком не обнаруживает вход). (3) Тревога тревоги сервопривода Причины: перегрузка двигателя, интерференция кабеля энкодера, аномалия модуля питания. Шаги обработки: проверьте сопротивление изоляции двигателя (> 1 млн); Замените экранированный провод энкодера скрученной пары (необходимо сопоставить импеданс); Измерьте баланс трехфазных входных напряжений (отклонение (4) Неспособность изменить инструменты в журнале Tool Типичный сбой: Робот застрял нож: ручка изношен, вытягивая гвозди (область контакта конической поверхности составляет менее 80% и должна быть заменена); Номера инструментов путаются: энкодер из рукава инструментов загрязнен или переключатель подсчета недействителен. План аварийного плана: сбросить происхождение журнала инструментов в ручном режиме (см. Руководство по техническому обслуживанию станка).

А Горизонтальный центр переворота ЧПУ является высокопроизводительным компьютером с ЧПУ, который интегрирует поворот, фрезерование и бурение. Его основная функция состоит в том, чтобы эффективно и всесторонне обрабатывать сложные детали, что делает их особенно подходящими для крупного объема, высокопроизвольного производства промышленных компонентов. 1. Функции горизонтального поворота и фрезерования с ЧПУ Сложная обработка и снижение этапов процесса Интеграция поворота и фрезерования: операции по поворотам и фрезерному производству выполняются на одной машине, что устраняет необходимость в нескольких изменениях оборудования и сокращении производственных циклов. Типичные применения: детали, требующие многогранной обработки, такие как роторы аэрокосмического двигателя, корпуса гидравлических клапанов и корпуса автомобильных турбин. Высокая точность и стабильность Преимущества горизонтальной структуры: заготовка расположена по горизонтали, обеспечивая равномерно распределенную гравитацию и снижение вибрации. Точность обработки может достичь IT5-IT6 (RA 0,8 мкм или менее). Управление системой CNC: программирование G-Code достигает точности на уровне микрон с ошибкой повторяемости ≤0,005 мм. Большое объем, эффективное производство Интеграция автоматизации: может быть в сочетании с роботом или бункером из материала для достижения 24/7 беспилотного производства, повышая эффективность более чем на 50% по сравнению с традиционными станками. Дизайн с несколькими пряностями: некоторые модели оснащены двойными шпинделями или подвиндле, что позволяет одновременно обрабатывать переднюю и заднюю сторону заготовки. Комплексные возможности обработки Многоусевая связь: стандартная с 4 осями (x/y/z/b) и необязательна с 5 осей (включая ось C), что позволяет обрабатывать сложные геометрии, такие как побочные устройства и спиральные конические шестерни. Пригодность для больших рабочих мест: горизонтальная планировка позволяет избежать кантилевера вертикальных машин и подходит для длинных валов (таких как железнодорожные оси) или тяжелые детали. 2. Меры предосторожности по использованию горизонтальных поворотных и фрезерных машин с ЧПУ Проверка оборудования Условие машины: Перед запуском машины проверьте систему смазки (масло направляющего, масло шпинделя), давление воздуха (0,4-0,6 МПа) и уровень охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что они нормальны. Инструменты и приспособления: убедитесь, что инструмент надежно установлен и без повреждений; Сила зажима умеренная, чтобы предотвратить деформацию заготовки или ослабление. Проверка программы: Перед первой операцией обработки выполните сухой запуск, чтобы убедиться, что G -код является правильным, и чтобы избежать столкновения инструмента или перегрузки. Заготовка заготовки Производительные заготовки с длинной формой: используйте хвостовую базу или устойчивый отдых для поддержки, чтобы предотвратить изгиб и деформацию во время обработки. Тяжелые детали: Убедитесь, что рабочая столовая будет равномерно загружен, чтобы избежать неровной нагрузки, которая может вызвать износ направления. Точные детали: используйте индикатор циферблата для калибровки эталонной поверхности заготовки, чтобы обеспечить концентричность ≤ 0,01 мм. Меры предосторожности во время обработки Оптимизация параметров резки Выберите скорость/корм. Рационально: Карбидные инструменты: используйте высокую скорость (например, 3000-8000 об / мин) и умеренный подачу. Для тяжелой резки: уменьшить скорость и увеличить глубину резки, чтобы избежать скопления инструментов. Для трудных материалов (например, титановых сплавов и нержавеющей стали): Используйте охлаждающую жидкость высокого давления (выше 20 МПа), чтобы снизить температуру резки. Избегайте длительной непрерывной резки, чтобы предотвратить тепловую деформацию. Удаление чипа и охлаждение Управление чипами: регулярно удаляйте чипы, чтобы предотвратить накопление, что может повлиять на точность обработки или направляющие поручения. Техническое обслуживание охлаждающей жидкости: Используйте ржавную резистентную жидкость с концентрацией 5%-10%. Отфильтруйте или замените охлаждающую жидкость ежемесячно, чтобы предотвратить рост бактерий и засорение. Многоосная безопасность Для обработки 5 осевой: Проверьте пределы перемещения поворотных оси (B/C), чтобы избежать помех. Предварительно-симуляция пути инструмента с использованием программного обеспечения для моделирования (например, Vericut). Процесс изменения инструмента: убедитесь, что журнал инструментов выровнен с шпинделем, чтобы предотвратить столкновение во время изменения инструмента. Общее устранение неполадок Симптом Возможная причина Решение Перегрев шпинделя Недостаточная смазка или повреждение подшипника Остановите машину, проверьте цепь масла и замените подшипники Обработка измерения из толерантности Износ инструмента или чрезмерная обратная реакция Замените инструмент и отрегулируйте компенсацию шага Неудача изменения инструмента Неточное положение журнала инструментов или недостаточное давление воздуха Перекалибровать журнал инструментов и проверить воздушную цепь Утечка охлаждающей жидкости Потрескавшаяся труба или ухудшение Заменить трубу или уплотнение 3. Операционные спецификации Защита оператора Перчатки: перчатки запрещены. Длинные волосы должны быть связаны, чтобы предотвратить запутанность в вращающихся частях. Экстренная остановка: ознакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки и нажмите ее сразу в случае чрезвычайной ситуации. Обработка среды Чистота пола: избегайте масляных пятен и металлических заявок, которые могут вызвать скольжения. Пожарная профилактика: огнетушитель должен быть предоставлен при обработке легковоспламеняющихся материалов (таких как сплавы магния). Управление программой Резервное копирование данных: Программы обработки и параметры должны регулярно сохранены, чтобы предотвратить потери из -за сбоев системы. Контроль доступа: непрофессионалам запрещено изменение параметров системы ЧПУ.