1. Общий диагноз неисправностей и устранение неполадок для буровые и постукивающие машины Спублика/связанные с ней недостатки Разрыв или износ бурового бита является одним из наиболее распространенных разломов, которые в основном проявляются путем снижения эффекта обработки и повышенной шероховатости стенки отверстия. Когда бит сверла обнаружено сломан или сильно изношенным, его нужно остановить и немедленно заменить. Причины этой проблемы включают: С учетная материал не соответствует заготовке Скорость подачи слишком быстрая или настройка скорости неверно Недостаточное охлаждение и смазка приводит к перегреву Проверк использовался слишком долго и стал пассивированным Основными проявлениями задач Tap являются «тупая нить» (недостаточная глубина резьбы), «Slouped Thread» (нить грязная) и поломка нажатия. Тупая нить обычно вызвана слишком большим диаметром нижнего отверстия или слишком небольшим диаметром обратного стержня, и правильный диаметр нижнего отверстия необходимо пересчитать или выбрать. Проскальнутая нить в основном вызвана использованием слишком тупых кранов, ненадлежащим давлением или отсутствием смазывающей охлаждающей жидкости. Решение состоит в том, чтобы заменить острые краны и обеспечить использование соответствующей охлаждающей смазки. Поломка нажатия может быть вызвана чрезмерной агрессивной работой, блокировкой чипа и неспособностью повернуть вспять во времени или переоборудование крана. Обратите внимание на метод работы и со временем удалите чипы. Аномальная точность обработки Когда позиция бурения неточна, возможные причины включают: Позиционирование смещения устройства или повреждения Свободное приспособление или неточная ссылка на позиционирование Нижняя точность движения из -за износа направляющих машин Аномальные параметры системы ЧПУ Решения включают в себя повторную калибровку устройства позиционирования, затягивание приспособления, проверку направляющего рельсового оформления и просмотр программы и параметров ЧПУ. Для отклонения поступок также необходимо проверить коаксиальность оси постукивания и оси бурения. Аномальные выходные параметры проявляются в виде изменения точности обработки, снижения эффективности или внезапного уменьшения объема подачи, что может быть вызвано утечкой, блокировкой или работой машины с болезнью. Гидравлическая и пневматическая система, механизм передачи и система управления должны быть полностью проверены. Аномальная механическая работа Чрезмерная вибрация и шум являются еще одной общей ошибкой, а частота отказов автоматических буровых и поступочных машин достигает 60%-80%. Возможные причины включают: Дефекты в проектировании или производстве станка Износ деталей или несбалансированных движений Сухое трение, вызванное плохой смазкой Повреждение деталей передачи (например, подшипники, шестерни) Фонд нестабильного оборудования или свободные болты Когда возникают ненормальные стучащие звуки, это может быть вызвано свободными частями или несбалансированными роторами. Машина должна быть немедленно остановлена, чтобы проверить герметичность и баланс каждой движущейся части. Перегрев машины также является опасным сигналом, который может быть вызван сбоем системы охлаждения, плохой смазкой или операцией перегрузки. Необходимо проверить систему циркуляции охлаждающей жидкости и поставку нефти точек смазки и разумно организовать задачи обработки, чтобы избежать долгосрочной непрерывной работы оборудования. Электроэлектрический сбой системы управления Отказ от постукивающей машины - это типичная сбой системы электрического управления. Возможные причины включают: Отказ двигателя (обмотка открытая цепь, износ подшипника, повреждение привода) Проблемы с системой трансмиссии (разрыв ремня, износ передачи, ослабление сцепления) Аномальный контрольный сигнал (сбой контроллера, ошибка проводки, сбой датчика) Отказ программы или повреждение датчика также может вызвать аномальность оборудования. Датчик машины для постукивания эквивалентен «мозгу». Если это повреждено, оборудование не сможет обрабатывать материалы нормально. Необходимо проверить, являются ли сигналы каждого датчика нормальными, и при необходимости заменить поврежденный датчик. Машина может не начать из -за проблем с источником питания (плохой контакт, недостаточное напряжение, взорвание предохранителя) или повреждения внутренних компонентов машины. Сначала следует проверить систему питания, а затем должны быть проверены внутренние цепи и ключевые компоненты. 2. Ежедневные точки технического обслуживания для буровых и поступочных машин План регулярного осмотра и технического обслуживания Создание полной регулярной системы проверки является ключом к предотвращению сбоев. Перед запуском машины каждый день проверьте: Это нормальный уровень смазывающего масла Каждая движущаяся часть гибкая и свободная от запуска Застегнутый Это стабильное давление воздуха Еженедельное обслуживание включает в себя: Очистка направляющих рельсов, шариковых винтов и ретробций Проверка натяжения ремня Очистка бака охлаждающей жидкости и фильтр Проверяя, плотные электрические терминалы Выполнять комплексное обслуживание каждый месяц: Заменить смазочное масло Проверьте веретеное радиальное разряд Калибровать точность машинного инструмента Проверьте эффективность устройств безопасности безопасности Специальное обслуживание ключевых компонентов Система шпинделя является ядром машинного инструмента, и особое внимание следует уделять: Регулярно заменяйте смазочное масло веретена Следите за повышением температуры шпинделя Избегайте шпинделя от чрезмерной радиальной силы Используйте специальные инструменты, чтобы разобрать и установить подшипники шпинделя Точки обслуживания направляющих рельсов и винтов: Очистите направляющую поверхность рельса ежедневно Используйте указанную марку смазки Регулярно проверяйте направляющий рельсовый оформление Избегайте чипсов, накапливающихся в винте Поддержание системы инструментов: Проверьте износ бита Drill сразу после использования Храните упражнение правильно, чтобы избежать столкновений Регулярно заточить сверло, чтобы он был острым Используйте специальные держатели инструментов, чтобы повысить точность зажима 3. Технические характеристики и советы по использованию Правильные рабочие привычки могут значительно продлить срок службы оборудования: Уменьшить давление при бурении отверстия, чтобы избежать скручивания бита Просверлите центральную точку перед бурением, чтобы правильно направить бит на позиции. Используйте соответствующую режущую жидкость и обратите внимание на удаление чипа При обработке поперечных отверстий сначала просверлите отверстия больших диаметров, а затем небольшие отверстия Избегайте использования слишком тупых кранов для обработки Применяйте соответствующее давление при постуке и не оказывайте слишком большого давления после съемки нескольких зубов Для высокоскоростных буровых и поступивших машин следует уделять особое внимание: Выберите Taps с соответствующим гашением Удалить чипы вовремя, чтобы предотвратить закупорку Используйте эмульсии, моторное масло и т. Д. В качестве охлаждающих смазков

1. Роль Одноконкурновый вертикальный токарный станок с ЧПУ Вертикальный токарный станок с ЧПУ является важным оборудованием в области современной механической обработки. Он интегрирует технологию компьютерного цифрового управления и традиционные функции обработки токарных станков и специально используется для обработки больших и тяжелых заготовков. По сравнению с традиционными горизонтальными токарными станками, вертикальная структура дает ей уникальное преимущество в обработке избыточного веса и стала незаменимым обработчивым оборудованием в таких отраслях, как аэрокосмическое, энергетическое оборудование и тяжелый механизм. Вертикальные токарные станки с ЧПУ в основном используются для выполнения следующих типов задач обработки: Обработка больших частей диска: такие как турбинные диски, заготовки для передач, фланцы и т. Д. Строгих вращающихся обработки: большой вал и заготовки цилиндров Комплексная обработка поверхности: высокая рецептная резка сложных трехмерных поверхностей достигается через систему ЧПУ Высокая обработка внутреннего/внешнего круга: убедитесь, что размерная точность, а также толерантность формы и положения заготовки Конечная обработка лица и канавки: завершить резку конечного лица и различная обработка канавки заготовки Рабочая система одноконкурно-вертикального токарного станка с ЧПУ в основном состоит из следующих частей: Механическая структура: принимает одноконтактный вертикальный макет, состоящий из рабочего стола, столбца, поперечного сечения, держателя инструментов и т. Д. Система ЧПУ: как «мозг» оборудования, она получает инструкции по программе обработки и управляет каждой осью движения Система привода: включая сервоприводы, шариковые винты и т. Д. Для достижения точного управления движением Система измерения: правители решетки, кодеры и другие устройства обратной связи обеспечивают точность обработки Во время обработки заготовка зажимается вертикально на вращающемся рабочем месте, а инструмент перемещается вдоль осей x и z под управлением системой ЧПУ. Материал удаляется резкой, и, наконец, образуются части необходимой формы и размера. 2. Пять преимуществ вертикального токарного станка с ЧПУ Стабильная структура, подходящая для обработки тяжелой заготовки Преимущества: Вертикальная планировка позволяет весу заготовки действовать непосредственно на рабочую комнату, снижая риск деформации консоли и улучшая стабильность обработки. Однокол-конструкция Сильная жесткость, подходящая для средних и больших заготовков (например, фланцы энергии ветра, большие зубчатые колеса и т. Д.). Workbench имеет сильную грузоподъемную способность и может легко нести несколько тонн или даже десятки тонн заготовки, избегая проблемы деформации горизонтальных токарных станков, вызванных чрезмерным весом заготовки. Легкий зажим, особенно подходит для деталей диска и цилиндра с большим диаметром и средней высотой. Высокая обработка для удовлетворения строгих технических требований Преимущества: механизм точности передачи системы ЧПУ для обеспечения точности обработки на уровне микрон. Система ЧПУ (такая как Fanuc, Siemens) обеспечивает высокоостренную интерполяционную управление для достижения сложной обработки контура (таких как изогнутые поверхности, конуски, потоки и т. Д.). Главные направляющие шариковые винты с высокой энтузиазмом уменьшают вибрацию и ошибки, а точность повторного позиционирования может достигать ± 0,005 мм. Автоматические функции измерения и компенсации (такие как компенсация износа инструмента и компенсация тепловой деформации) еще больше улучшают согласованность обработки. Высокая эффективность обработки и высокая степень автоматизации Преимущества: Система автоматического изменения инструментов программирования ЧПУ значительно повышает эффективность производства. Обработка многоосных сцеплений, один зажим для завершения нескольких процессов, таких как поворот, фрезерование, бурение и т. Д., Сокращение времени изменения машины. Автоматическая башня (дополнительные 8-12 станций) поддерживает быстрое изменение инструмента и подходит для массового производства. Может интегрировать загрузку и разгрузку роботов для достижения беспилотного производства и снизить затраты на рабочую силу. Сильная адаптивность для удовлетворения диверсифицированных потребностей в обработке Преимущества: применимо к различным материалам и отраслям, с сильными гибкими производственными возможностями. Процессоруемые материалы: сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, композитные материалы и т. Д. Широко используется в отрасли: Энергетическая промышленность (Ветровой фланцевый фланец, компоненты ядерной энергетики) Аэрокосмическая (кожух двигателя, турбинный диск) Железнодорожный транспорт (колеса, тормозные диски) Военное производство (большие валы, запчасти для жилья) Поддержите настраиваемую конфигурацию (например, добавление головки измельчения, функция оси Y) для удовлетворения специальных требований процесса. Легкая эксплуатация и низкая стоимость технического обслуживания Преимущества: Интеллектуальная модульная конструкция системы с ЧПУ, снижение сложности использования и стоимости обслуживания. Графическое программирование (например, интеграция CAD/CAM) упрощает процесс программирования сложных частей. Функция самодиагностики ошибок, быстро определяйте проблемы и уменьшает время простоя. Конструкция модульной структуры, ключевые компоненты (такие как шпинции и гиды) легко заменить, продлевая срок службы оборудования.

1. Принцип работы продукта Инновационный дизайн отдельной системы охлаждения Выделка охлаждающей жидкости горизонтальный центр поворота изменил структурную концепцию традиционного поворотного центра. Это усовершенствованное оборудование полностью отделяет систему хранения режущей жидкости от корпуса машинного инструмента и достигает идеального комбинации эффективного охлаждения и окончательной защиты с помощью внешнего бака охлаждающей жидкости. Центр горизонтального поворота с резервуаром для охлаждающей жидкости отделяет резкую жидкость от корпуса машинного инструмента, эффективно избегая потенциального риска коррозии режущей жидкости на точных частях машинного инструмента и значительно снижая частоту отказа машинного инструмента, вызванную утечкой резки жидкости. Независимый резервуар для воды не только повышает общие характеристики защиты машинного инструмента, но также сохраняет сухое и чистое тело машинного инструмента, продлевая срок службы оборудования. Основной принцип работы —— Отдельная система охлаждения: бак охлаждающей жидкости принимает полностью закрытую независимую конструкцию, подключенную к основной машине через быстрый разъем, полностью изолируя контакт между режущей жидкостью и точными частями станка Технология циркуляции отрицательного давления: встроенная группа насосов высокого давления (давление может достигать 20BAR) сотрудничает с интеллектуальной системой управления потоком для достижения точной доставки и восстановления охлаждающей жидкости Трехэтапное устройство фильтрации: содержит грубую фильтрацию, тонкую фильтрацию и магнитные фильтрационные единицы, чтобы обеспечить чистоту охлаждающей жидкости Модуль контроля температуры: оснащен системой контроля температуры ПИД и теплообменником для поддержания постоянной температуры охлаждающей жидкости 2. Преимущества продукта Этот инновационный дизайн привносит беспрецедентное улучшение производительности и удобство эксплуатации и технического обслуживания в современную точную обработку, демонстрируя значительные преимущества в нескольких измерениях. Сравнение основных технологических преимуществ: Индикаторы производительности Традиционный горизонтальный центр поворота Модель экстрагируемой охлаждающей жидкости Производительность антикоррозии Охлаждающая жидкость контакт с структурой машинного инструмента Полная физическая изоляция Интервал неудачи 800-1000 часов 2500 часов Эффективность замены жидкости 4-6 часов/время 1,5 часа/время Удерживание точности Калибровка требуется каждые 6 месяцев Точность поддерживается в течение 12 месяцев Уровень потребления энергии Стандартный уровень Система охлаждения экономит 30% энергии 3. Технологический прорыв системы удаления чипа Расширенная система удаления чипов является еще одной важной технической мощностью этого оборудования. Его инновационный дизайн идеально решает проблему управления чипами в точной обработке. Технический анализ системы удаления чипов —— Механизм сортировки многоуровневой Интеллектуальная технология зондирования: встроенная визуальная система мониторирует морфологию чипа в режиме реального времени и автоматически регулирует параметры удаления чипа Рабочий дизайн с низким шумом: используются гидравлические демпфирующие материалы, и рабочий шум ≤68 дБ Обработка большой емкости: максимальный объем удаления чипа достигает 150 кг/ч, что подходит для условий резки тяжелых Процесс удаления чипа —— Сбор негативного давления в области резки → Первичное магнитное разделение → Вибрационное скрининг и оценка → спиральная передача в сбору чипа → Автоматическая приглашение на сигнализацию Очистка 4. Технические характеристики использования и точки обслуживания Чтобы обеспечить наилучшие результаты оборудования и продлить срок службы, необходимо соблюдать научные процедуры и технического обслуживания. Предварительная проверка: Подтвердите, что бак охлаждающей жидкости полностью на месте и заблокирован Убедитесь, что труба снятия чипа не деформирована и не заблокирована Убедитесь, что датчик уровня жидкости обычно обычно Мониторинг во время работы: Температура охлаждающей жидкости контролируется при 25 ± 2 ℃ Система удаления чипа ток загрузки ≤80% от номинального значения Аномальная вибрация (＞ 2 мм/с) немедленно остановите машину для проверки Ежедневное обслуживание: Очистить автомобиль с удалением чипа ежедневно (остаток Проверьте разницу в давлении фильтра еженедельно (необходимо заменить 0,3 МПа) Проверить концентрацию охлаждающей жидкости ежемесячно (поддерживается на уровне 4-6%) Распространенные устранение неполадок: Явление разлома Возможная причина Решение Охлаждающая жидкость Уровень датчик загрязнен Чистый зонд с алкогольным хлопком Плохое удаление чипа Чип, обернутый вокруг спирального вала Обратный в течение 10 секунд, а затем вперед Аномальный шум Подшипник не имеет масла Добавить смазку с высокой температурой экстремального давления Недостаточный поток Фильтр забит Замените элемент фильтра (разность давления> 0,4 ​​млн.)

1. Роль универсального фрезерования подъемного стола. А Универсальный фрезеровая машина для подъемного стола является высококачественным, высоким оборудованием для резки металла. Дизайн продукта полностью рассматривает двойные требования современной производственной промышленности для эффективности обработки и качества. Строительный инструмент принимает высококачественную чугунную русло, которая была точно выдержана, чтобы обеспечить превосходную стабильность в условиях резки тяжелой нагрузки. Широкий диапазон регулировки скорости подачи позволяет ему соответствовать высокоэффективным требованиям грубой обработки и достичь требований к качеству поверхности в тонкой обработке. Уставный инструмент имеет сильную жесткость, широкий диапазон скорости подачи и может противостоять удалению чипа с тяжелой нагрузкой. Веретеное отверстие для шпинделя может быть непосредственно установлено или установлено через аксессуары с различными цилиндрическими фрезерами, резаками для фрезерных изделий, образующими фрезерные резинки, фрезерные резаки и другие инструменты. Он подходит для обработки плоскостей, скосов, канавки, отверстий и т. Д. Из различных частей. Это идеальное перерабатывающее оборудование для производства машин, плесени, инструментов, счетчиков, автомобилей, мотоциклов и других отраслей промышленности. 2. Преимущества универсального фрезелью с подъемным столом Рабочий стол имеет три типа ручного кормления, мобильного кормления и быстрого быстрого кормления в направлении x/y/z. Скорость кормления может соответствовать различным требованиям к обработке; Быстрое кормление может заставить заготовку быстро достичь позиции обработки, что удобно и быстро для обработки и сокращения времени не обработки. Основные компоненты, такие как основание, фюзеляж, рабочая стола, слайд, подъемная слайд и т. Д., Все они отличаются с высокопрочными материалами и искусственно выдержаны, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность машинного инструмента. Устройство смазки может заставить смазывать продольные, поперечные, продольные и вертикальные винты и направляющие направляющие, чтобы уменьшить износ машинного инструмента и обеспечить эффективную работу машинного инструмента; В то же время система охлаждения изменяет скорость потока охлаждающей жидкости, настраивая сопло, чтобы удовлетворить различные потребности в обработке. Подшипник шпинделя машинного инструмента представляет собой конический ролик. Шпиндель принимает структуру из трех сторон. Система шпинделя имеет хорошую жесткость и сильную грузоподъемность. Шпиндель принимает затрагивающие энергию торможение с большим крутящим моментом торможения и быстрой и надежной остановкой. Дизайн станка соответствует принципам эргономики и легко эксплуатироваться; Операционная панель принимает конструкцию образного символа, которая является простой и интуитивно понятной. Горизонтальный угол вращения рабочего стола составляет ± 45 °, что расширяет диапазон обработки машинного инструмента. Основная часть передачи и часть подачи рабочего стола применяют структуру передачи передач, которая имеет широкий диапазон регулирования скорости и удобное и быстрое изменение скорости. Трехсторонние пары направляющих x, y и z подвергаются ультразвуковому гашению, точным шлифованию и очистке обработки в сочетании с принудительной смазкой, что повышает точность и продлевает срок службы машинного инструмента. 3. Ежедневные точки технического обслуживания универсального фрезерования подъемного стола. Регулярно проверяйте смазку направляющих рельсов и держите смазочное масло в чистоте Заменить смазку шпинделя каждые 2000 часов Винт рабочего стола должен регулярно регулировать зазор Электрическая система является пылезащитной и защищенной от влаги Русто-защищенная обработка должна быть выполнена, когда она не используется в течение длительного времени

Ежедневные меры технического обслуживания Техническое обслуживание системы железнодорожных и смазочных систем - Техническое обслуживание системы железнодорожных и смазочных систем - Очистка и смазка: поверхность направляющей рельса мощности Горизонтальный токарный станок с ЧПУ Нужно чистить и смазывать каждый день, чтобы избежать износа, вызванного накоплением железных чипсов. Если оснащена автоматической системой смазки, необходимо проверить объем масла и регулярно чистить цепь масла, чтобы гарантировать, что масляный насос запускается и останавливается нормально. Выбор смазки: рекомендуется использовать смазочные материалы с высокой вязкостью для мощных машин и регулярно заменять их (например, замену гидравлического масла 60L каждый квартал). Охлаждающая и гидравлическая проверка системы —— Управление охлаждающей жидкостью: проверьте уровень жидкости и чистоту, пополняйте или замените вовремя, чтобы не дать примеси влиять на эффект рассеяния тепла; Гидравлическая система должна контролировать, является ли давление масла стабильным (нормальный диапазон датчика давления ± 10%) и проверить на утечки трубопровода. Очистка фильтров: регулярно очищать фильтр воздушного воздуховода в системе охлаждения высокопроизводительного горизонтального токана с ЧПУ, чтобы избежать закупорки пыли и плохого рассеяния тепла. Шпиндель и детали трансмиссии —— Ремень для привода веретена: проверьте герметичность. Если он слишком свободен, он легко скользит. Если он слишком плотный, это увеличит нагрузку на подшипник. Рекомендуется проверять мощные машины раз в неделю. Направление направляющей железнодорожной полосы: регулярно отрегулируйте зазор между полосками, чтобы обеспечить точность обработки и уменьшить механический износ. 2. Регулярный осмотр и специальное обслуживание Техническое обслуживание электрической системы —— Проверка электрического шкафа: очистите пыль в электрическом шкафу, проверьте рабочее состояние охлаждающего вентилятора и предотвратите перегрев электронных компонентов; Регулярно заменяйте аккумулятор памяти. Заземление и источник питания. Убедитесь, что сопротивление защитного заземления соответствует стандарту, а колебания напряжения питания не превышает ± 10%. Рекомендуется оборудовать стабилизатор напряжения. Ключевые механические детали —— Шаровой винт и подшипник: проверьте осевой зазор пары винтовых гаек и используйте метод регулировки прокладки или гайки, чтобы устранить перемещение холостого хода; Подшипник необходимо регулярно смазывать (например, веретена, смазывающиеся смазкой, должны быть заполнены на всю жизнь). Башня и Чак: мощная башня должна проверить точность индексации и гидравлическую силу зажима; Добавляйте смазку в Chack ежедневно и регулярно чистите чипсы в масляном цилиндре. Гидравлические и пневматические системы - масляные насосы и фильтры: контроль шума масляного насоса. Аномалии могут быть вызваны низким уровнем нефтяного бака или блокировкой фильтров. Очистить или заменить гидравлические/пневматические фильтры каждые шесть месяцев.

Технические особенности вертикального токана ЧПУ Высокая возможность обработки ЧПУ вертикальный токарный станок является высококачественным и экономически эффективным машинным инструментом. Вертикальный турнир из ЧПУ принимает структуру позиционирования, оснащенную тремя направляющими рельсами, и с большим участком подшипника, так что у машинного инструмента высокая жесткость и амортизационная поглощение, что может обеспечить высокую рецепту и резку с высокой нагрузкой. Машина принимает импортированный высокопроизводительный горизонтальный гидравлический держатель инструмента, который имеет большую силу резки, высокую надежность и небольшие помехи обработки. Высокая степень автоматизации Вертикальный токарный станок с ЧПУ принимает дизайн мехатроники, компактную структуру, разумную макет и красивую форму. Машина оснащена замкнутым защитным устройством, автоматическим удалением чипа и автоматическим зажимом гидравлического патрона. Вся машина использует конструкцию оптимизации конечных элементов, надежную производительность, хорошую динамическую жесткость и плавную работу. Основание машины представляет собой интегральную основу типа коробки, а макет ребра оптимизируется с помощью конструкции конечных элементов, что заставляет машину иметь хорошую жесткость. Материал-чугун высокой плотности, высокая прочность и хорошие характеристики поглощения вибрации. Снижение ручного вмешательства и автоматическая обработка. Эта функция позволяет легко интегрироваться в автоматический производственный процесс интеллектуальных заводов. 2. Применение вертикальных токарных станков ЧПУ на умных заводах Основная единица интеллектуального производства На умных заводах вертикальные токани с ЧПУ, как основные единицы обработки, взаимосвязаны с другим оборудованием и системами через промышленный Интернет для достижения обмена данными и совместного производства. Его данные обработки могут быть загружены в заводскую систему в режиме реального времени, чтобы обеспечить основу для производственных решений. Исполнитель цифрового производства Вертикальные токарные станки с ЧПУ могут напрямую выполнять программы обработки, генерируемые цифровым дизайном и превращать цифровые модели в реальные продукты. Они являются ключевой связью между дизайном продукта и физическим производством. Эта цифровая производственная способность является одной из основных функций умных заводов. Ключевые узлы интеллектуальной оптимизации Современные вертикальные точки с ЧПУ оснащены различными датчиками, которые могут контролировать состояние обработки, износ инструментов и другие условия в режиме реального времени и оптимизировать параметры обработки посредством анализа больших данных, реализовать прогнозное обслуживание и оптимизацию процессов и повысить общую эффективность производства. 3. Преимущества вертикальных точек с ЧПУ в содействии развитию умных фабрик Повысить эффективность производства Высокоскоростные возможности разрезания и характеристики автоматизации вертикальных токарных станков ЧПУ значительно повышают эффективность производства. В среде Smart Factory, посредством скоординированной оптимизации с другим оборудованием, производственный цикл может быть дополнительно сокращен, а коэффициент использования оборудования может быть улучшен. Обеспечить качество продукта Консистенция обработки и стабильность вертикальных точек с ЧПУ намного выше, чем у традиционного оборудования. Благодаря онлайн -системе обнаружения может обеспечить согласованность качества продукта и снизить частоту лома, что является важной гарантией для достижения производства «нулевого дефекта» на умных фабриках. Сократить производственные затраты Хотя первоначальные инвестиции высоки, автоматизированное производство вертикальных токарных станков с ЧПУ снижает затраты на рабочую силу, а его высокая обработка уменьшает отходы материала. В долгосрочной перспективе это значительно снижает общую стоимость производства, что соответствует экономическим требованиям умных заводов. Достичь зеленого производства Современные вертикальные токарные станки с ЧПУ принимают энергетическую конструкцию, а оптимизация параметров резки может снизить потребление энергии. Благодаря системе управления энергопотреблением интеллектуальных заводов может быть достигнута более экологически чистая и устойчивая производственная модель.

1. Основные спецификации Диапазон движения является основным индикатором параметра Центр обработки двойной колонны, который определяет размер заготовки, с которым оборудование может обработать. Перемещение трех оси x, y и z на 20-30% больше, чем размер заготовки, который будет обработан, что может вместить приспособления и инструменты. Для обработки больших корпусов передач ветряных турбин обычно требуется обработка двойной колонны с перемещением оси X более 6000 мм, в то время как для обработки плесени может потребоваться всего лишь около 3000 мм для удовлетворения большинства потребностей. Кроме того, размер и несущая грузоподъемность рабочего стола также имеет решающее значение. Рабочий стол должен быть на 15% -20% больше, чем типичный размер заготовки, а способность несущей нагрузки должна учитывать комбинированные эффекты заготовки пустого веса, веса и силы резки. Параметры структурного дизайна влияют на жесткость и стабильность машинного инструмента. Центр обработки двойной колонны принимает симметричную структуру столбцов. Расстояние между столбцами определяет пролет и жесткость луча. Обычно следует гарантировать, что расстояние между колоннами может вместить самую большую заготовку и оставить достаточно места безопасности. Выбор материала кровати также имеет решающее значение. Высококачественные двойные обработчики в основном используют минеральные композитные слои или высококачественные чугуны, а также обеспечивают высокие характеристики поглощения высокой жесткости и амортизации посредством конструкции оптимизации конечных элементов. Конфигурация питания отражает потенциал обработки машинного инструмента. Мощность двигателя веретена должна быть выбрана в соответствии с скоростью удаления материала типичных заготовков. Грубая обработка алюминиевых сплавов обычно требует 15-25 кВт, в то время как высокопрочная стальная обработка может потребовать конфигурации мощности более 30 кВт. Мощность привода подачи также не должна игнорироваться. Мощный привод может обеспечить стабильную скорость подачи во время тяжелой резки и избежать «ползучих». Стоит отметить, что характеристики моторного крутящего момента может лучше отражать фактическую пропускную способность обработки, чем простой индекс мощности, особенно низкоскоростная мощность высокой скорости, особенно важна для трудных для материалов. 2. Точность и повторное позиционирование Точность позиционирования и точность повторного позиционирования являются прямыми параметрами для измерения точности двухконкурентных обрабатывающих центров. Согласно стандарту, точность позиционирования обычных двойных обрабатывающих центров должна достигать 0,015-0,025 мм/полной длины, а точность расположения повторения должна достигать 0,008-0,012 мм. Требования к более точному оборудованию выше. Следует отметить, что стандарты точности, принятые различными производителями, могут отличаться. При сравнении параметров следует подтвердить согласованность стандартов тестирования. Геометрическая точность является основой точности машинного инструмента. Хотя он не часто появляется в таблице технических параметров, поставщик должен быть необходим для предоставления данных о принятии. Ключевые показатели геометрической точности включают в себя: вертикальность между столбцом и рабочим столом (обычно ≤0,01 мм/300 мм), параллелизм между пучком и рабочей столешницей (≤0,015 мм/полно нагрузки, чем шар для шариков), технология предварительного растягивания свинца и процессы термической обработки для ключевых компонентов. 3. Управление системой и инструментами веретенов Блок шпинделя является важным компонентом двухколонного обрабатывающего центра, и его выбор параметров также относительно важен. Диапазон скорости следует определять в соответствии с требованиями обработки: обработка непредвиденных металлов, таких как алюминиевые сплавы, требует высокой скорости 15000-24000R/мин, в то время как обработка стали и чугуна обычно использует среднюю диапазон скорости 4000-8000R/мин. Система журналов инструментов напрямую влияет на эффективность обработки и степень автоматизации. Вместимость журнала «Инструмент» обычно составляет 40-120 штук, которые должны быть разумно отобраны в соответствии со степенью концентрации процесса, чтобы избежать трудностей в управлении, вызванных чрезмерными мощностью. Время изменения инструмента является ключевым показателем эффективности. Время изменения инструмента журнала общего диска составляет 3-5 секунд, в то время как крупный журнал Tool Tool может занять 8-15 секунд. Данные показывают, что автоматические сбои на изменение инструментов составляют около 50% от общих сбоев обрабатывающего центра, поэтому проекты с простой структурой и высокой надежностью должны быть приоритетны.

1. Улучшение точного измерения Традиционная обработка с одним прянокожим длинных валов требует множественного зажима, а повторные ошибки позиционирования приводят к отклонениям коаксиальности (обычно> 0,05 мм). А Центр горизонтального поворота с двойной шпиндером. Использует технологию автоматической стыковки для обеспечения бесшовной передачи заготовки между двумя шпинделями, без ручного вмешательства на протяжении всего процесса, и ошибка коаксиальности может контролироваться в пределах ± 0,003 мм. Накопление тепла при обработке длинной вала вызывает деформацию. Двойной шпиндель принимает технологию балансировки симметричной резки: синхронно спереди и задних шпинделей применяют силу обратной резки, чтобы компенсировать одностороннее напряжение, снижая деформацию на 60%. 2. Более эффективный производственный процесс После того, как передний шпиндель завершится грубым поворотом, заготовка автоматически переносится в задний шпиндель для тонкого поворота, что устраняет ссылку на перевозку разборки. Например, при обработке шпинделя ветровой энергии длиной длиной 2 метра по времени потребление по времени на часть уменьшается с 8 часов до 2,5 часов. Двойные башни работают вместе: когда передний шпиндель поворачивает внешний круг, задний шпиндель - бурение/синхронно постукивание для достижения обработки поворота и фрезерования. Сервуал -двигатель линейной решетки (разрешение 0,1 мкм) используется для компенсации отклонения положения в режиме реального времени, а точность положения стыковки достигает ± 0,002 мм. Структура шпинделя может достичь бесшовной стыковки заготовки между двумя шпинделями, сокращать количество времени зажима и повысить эффективность обработки. Шпиндель имеет стабильную производительность и высокую скорость, которая подходит для точной обработки различных материалов. 3. Оптимизация затрат расходы Преимущества решения двойного шпинделя Проверка данных Затраты на рабочую силу Один человек управляет двумя веретенами, снижая требования к рабочей силе наполовину Фабрика электронных деталей экономит 120 000 юаней в месяц Стоимость приспособления Устранение инструментов для вторичного зажима Инвестиции в производственные линии были сокращены на 60% Стоимость энергии Централизованная обработка сокращает время работы оборудования Годовое потребление электроэнергии уменьшилось на 250 000 кВтч Потеря лома Повышенная точность и снижение скорости переработки Скорость лома автомобильных частей увеличилась с 8% до 2% .

Z3050x16/1 Радиальная буровая машина Использует четыре двигателя для работы вместе: двигатель шпинделя (M1) управляет вращением шпинделя и движением подачи, а гидравлическая система реализует шпиндель вперед и обратное вращение, нейтральное управление и управление скоростью. Мотор подъема рычага в рокеров отвечает за вертикальное движение рукавого рычага, а направление подъема контролируется контакторами KM2 и KM3. Масло под давлением, обеспечиваемое двигателем гидравлического насоса, реализует автоматический процесс зажигания выброса рычага. M3 также осуществляет функцию зажима колонны и шпинделя и обеспечивает стабильность обработки через механизм гидравлического алмаза. Гидравлический механизм изменения скорости предварительного отбора реализует 16 уровней скорости веретена и 16 уровней кормления. Параметры могут быть переключены без остановки, экономя 30% вспомогательного времени. Машина использует механизм зажима с бриллиантовыми блоками с гидравлическим управлением с силой зажима более чем 2000n, чтобы обеспечить жесткую блокировку шпинделя, рокер и внешний столб во время обработки и уменьшить влияние вибрации на точность. Гидравлическое зажимное устройство автоматически выпускается до того, как рычаг рокера поднимается или понижена, а действие повторного зажара завершено в течение 0,5 секунды после его на месте. Электрическая система оснащена обратной связью Scall Scale и модулем управления ПЛК в сочетании с двойными блокирующими цепи для достижения точного расположения подъема и опускания рычага. Управление глубиной шпинделя достигается с помощью функции резки с фиксированным диапазоном, и каждая шкала соответствует точности подачи 1 мм.

1. Отказ системы веретена Общие проявления: Вертикальный фрезевый центр нагревание веретена, аномальная вибрация или сниженная точность обработки; Осевое/радиальное движение веретена (например, цилиндричность из толерантности, шероховатость поверхности не до стандартной); Нестабильный зажим инструмента, приводящий к падению инструмента. Решение: заменяйте подшипник шпинделя регулярно, когда подшипник носит или смазывается недостаточно, используйте смазку с высокой страстью и калибруйте предварительную нагрузку подшипника до очистки 0,01-0,02 мм. Измельчить контактную поверхность конического отверстия или замените зажимную пружину, чтобы убедиться, что ошибка разгона находится в пределах стандартного диапазона. 2. Инструментальный журнал и сбой системы изменения инструментов Общие проявления: журнал инструментов не может вращаться, или изменение инструмента застряло в середине; Неудача выпуска инструмента (инструмент не может быть выпущен или зажат); Ошибка количества позиций инструмента. Решение: недостаточное давление воздуха или сбой клапана соленоида - это проверить давление источника воздуха во времени, заменить поврежденный соленоидный клапан высвобождения инструмента или очистить цепь масла. Исправьте баланс ножа, когда манипулятор или рука ножа деформируются, проверьте износ цепочки передачи и смажьте его. 3. Отказ системы смазки и охлаждения Обычные проявления: недостаточная смазка направляющей рельсы или винта приводит к ползучести; охлаждающий насос не может быть запущен или поток недостаточно Ухудшение режущей жидкости вызывает коррозию компонентов. Метод обработки: очистите фильтр (рекомендуется один раз в месяц), замените клапан проверки масляного насоса, следите за значением pH (рекомендуется 8,5-9,5), регулярно заменяйте режущую жидкость и очистите бактерии в резервуаре для воды и проверьте герметизацию суставов. 4. Износ направляющих рельсов и винтов Общие проявления: вибрационные знаки или размерные отклонения появляются на обработанной поверхности; повышенное осевое обратное клиренс; аномальный шум или повышенное сопротивление при движении. Метод обработки: отрегулируйте промежуток направляющего стержня до 0,04-0,1 мм, убедитесь, что калибр ощущения не может быть вставлен, используйте лазерный интерферометр для калибровки обратного зазора и компенсации ошибок параметров.

А NC115 Горизонтальный поворотный центр производится Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd Отправляет парус! Сегодня, благодаря завершению последнего процесса проверки, модельное оборудование NC115, несущее миссию Precision Manufacturing, было успешно упаковано и собирается отправиться в Singapore. Как эффективное решение для обработки, независимо разработанное нашей компанией, эта модель была предпочтительнее многих производственных компаний в Юго-Восточной Азии с ее модульной конструкцией, ± 0,01 мм повторяющегося точности позиционирования и интеллектуальной системой взаимодействия человека с компьютером. На площадке упаковки техническая команда использует трехмерный процесс удара в ударной упаковке, в сочетании с устройством мониторинга температуры и влажности в реальном времени, чтобы обеспечить оборудование стоимостью миллионов во время транскеана. Эта груза не только демонстрирует зрелый опыт нашей компании в области экспорта тяжелого оборудования, но и отмечает, что «Интеллектуальное производство Hongjia» одержало еще одну победу на международном рынке высококачественных ЧПУ. В будущем мы будем продолжать использовать технологические инновации в качестве двигателя для предоставления глобальным клиентам более качественного интеллектуального оборудования для обработки!

1. Очистка и удаление чипа Накопление чипсов и масла приведет к снижению точности или механического сбоя. После обработки, вовремя очистите железные чипсы на Workbench, направляющие рельсы и держатель инструментов, чтобы предотвратить царапины на поверхности. Используйте сжатый воздух, чтобы взорвать электрический шкаф и фильтр системы охлаждения при очистке, чтобы избежать Короткий замыкание, вызванное пылью. Регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить выращивание и кормовые детали бактерий. 2. Техническое обслуживание системы смазки Смазка является основой для нормальной работы Вертикальный токарный станок , что напрямую влияет на степень износа основных компонентов, таких как направляющие рельсы, свинцовые винты и подшипники. Во время ежедневного технического обслуживания смазочное масло должно быть пополнено или заменено ежедневно в соответствии с требованиями смазки оборудования. Проверьте уровень масла и качество масла масляного бака, чтобы избежать смешивания с металлическими чипсами или ухудшением, и очистите фильтр и цепь масла каждую неделю. После долгосрочного вывода необходимо простаивать на низкой скорости в течение 3-5 минут, чтобы предварительно разогреть систему смазки. 3. Инспекция крепежа и структурной стабильности Регулярно проверяйте, каждый день свободны от болтов, винтов и давления, сосредотачиваясь на механизме зажима для держателя инструмента и устройстве крепления пучка. Если обнаружена изношенная стиральная машина или деформированная гайка, ее следует заменить во времени, чтобы предотвратить неравномерную силу при выборе структурной деформации. Используйте уровень, чтобы проверить плоскостность Workbench и отрегулировать направляющий рельсовый оформление каждую неделю.