Z3050x16/1 Радиальная буровая машина Использует четыре двигателя для работы вместе: двигатель шпинделя (M1) управляет вращением шпинделя и движением подачи, а гидравлическая система реализует шпиндель вперед и обратное вращение, нейтральное управление и управление скоростью. Мотор подъема рычага в рокеров отвечает за вертикальное движение рукавого рычага, а направление подъема контролируется контакторами KM2 и KM3. Масло под давлением, обеспечиваемое двигателем гидравлического насоса, реализует автоматический процесс зажигания выброса рычага. M3 также осуществляет функцию зажима колонны и шпинделя и обеспечивает стабильность обработки через механизм гидравлического алмаза. Гидравлический механизм изменения скорости предварительного отбора реализует 16 уровней скорости веретена и 16 уровней кормления. Параметры могут быть переключены без остановки, экономя 30% вспомогательного времени. Машина использует механизм зажима с бриллиантовыми блоками с гидравлическим управлением с силой зажима более чем 2000n, чтобы обеспечить жесткую блокировку шпинделя, рокер и внешний столб во время обработки и уменьшить влияние вибрации на точность. Гидравлическое зажимное устройство автоматически выпускается до того, как рычаг рокера поднимается или понижена, а действие повторного зажара завершено в течение 0,5 секунды после его на месте. Электрическая система оснащена обратной связью Scall Scale и модулем управления ПЛК в сочетании с двойными блокирующими цепи для достижения точного расположения подъема и опускания рычага. Управление глубиной шпинделя достигается с помощью функции резки с фиксированным диапазоном, и каждая шкала соответствует точности подачи 1 мм.

1. Отказ системы веретена Общие проявления: Вертикальный фрезевый центр нагревание веретена, аномальная вибрация или сниженная точность обработки; Осевое/радиальное движение веретена (например, цилиндричность из толерантности, шероховатость поверхности не до стандартной); Нестабильный зажим инструмента, приводящий к падению инструмента. Решение: заменяйте подшипник шпинделя регулярно, когда подшипник носит или смазывается недостаточно, используйте смазку с высокой страстью и калибруйте предварительную нагрузку подшипника до очистки 0,01-0,02 мм. Измельчить контактную поверхность конического отверстия или замените зажимную пружину, чтобы убедиться, что ошибка разгона находится в пределах стандартного диапазона. 2. Инструментальный журнал и сбой системы изменения инструментов Общие проявления: журнал инструментов не может вращаться, или изменение инструмента застряло в середине; Неудача выпуска инструмента (инструмент не может быть выпущен или зажат); Ошибка количества позиций инструмента. Решение: недостаточное давление воздуха или сбой клапана соленоида - это проверить давление источника воздуха во времени, заменить поврежденный соленоидный клапан высвобождения инструмента или очистить цепь масла. Исправьте баланс ножа, когда манипулятор или рука ножа деформируются, проверьте износ цепочки передачи и смажьте его. 3. Отказ системы смазки и охлаждения Обычные проявления: недостаточная смазка направляющей рельсы или винта приводит к ползучести; охлаждающий насос не может быть запущен или поток недостаточно Ухудшение режущей жидкости вызывает коррозию компонентов. Метод обработки: очистите фильтр (рекомендуется один раз в месяц), замените клапан проверки масляного насоса, следите за значением pH (рекомендуется 8,5-9,5), регулярно заменяйте режущую жидкость и очистите бактерии в резервуаре для воды и проверьте герметизацию суставов. 4. Износ направляющих рельсов и винтов Общие проявления: вибрационные знаки или размерные отклонения появляются на обработанной поверхности; повышенное осевое обратное клиренс; аномальный шум или повышенное сопротивление при движении. Метод обработки: отрегулируйте промежуток направляющего стержня до 0,04-0,1 мм, убедитесь, что калибр ощущения не может быть вставлен, используйте лазерный интерферометр для калибровки обратного зазора и компенсации ошибок параметров.

А NC115 Горизонтальный поворотный центр производится Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd Отправляет парус! Сегодня, благодаря завершению последнего процесса проверки, модельное оборудование NC115, несущее миссию Precision Manufacturing, было успешно упаковано и собирается отправиться в Singapore. Как эффективное решение для обработки, независимо разработанное нашей компанией, эта модель была предпочтительнее многих производственных компаний в Юго-Восточной Азии с ее модульной конструкцией, ± 0,01 мм повторяющегося точности позиционирования и интеллектуальной системой взаимодействия человека с компьютером. На площадке упаковки техническая команда использует трехмерный процесс удара в ударной упаковке, в сочетании с устройством мониторинга температуры и влажности в реальном времени, чтобы обеспечить оборудование стоимостью миллионов во время транскеана. Эта груза не только демонстрирует зрелый опыт нашей компании в области экспорта тяжелого оборудования, но и отмечает, что «Интеллектуальное производство Hongjia» одержало еще одну победу на международном рынке высококачественных ЧПУ. В будущем мы будем продолжать использовать технологические инновации в качестве двигателя для предоставления глобальным клиентам более качественного интеллектуального оборудования для обработки!

1. Очистка и удаление чипа Накопление чипсов и масла приведет к снижению точности или механического сбоя. После обработки, вовремя очистите железные чипсы на Workbench, направляющие рельсы и держатель инструментов, чтобы предотвратить царапины на поверхности. Используйте сжатый воздух, чтобы взорвать электрический шкаф и фильтр системы охлаждения при очистке, чтобы избежать Короткий замыкание, вызванное пылью. Регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить выращивание и кормовые детали бактерий. 2. Техническое обслуживание системы смазки Смазка является основой для нормальной работы Вертикальный токарный станок , что напрямую влияет на степень износа основных компонентов, таких как направляющие рельсы, свинцовые винты и подшипники. Во время ежедневного технического обслуживания смазочное масло должно быть пополнено или заменено ежедневно в соответствии с требованиями смазки оборудования. Проверьте уровень масла и качество масла масляного бака, чтобы избежать смешивания с металлическими чипсами или ухудшением, и очистите фильтр и цепь масла каждую неделю. После долгосрочного вывода необходимо простаивать на низкой скорости в течение 3-5 минут, чтобы предварительно разогреть систему смазки. 3. Инспекция крепежа и структурной стабильности Регулярно проверяйте, каждый день свободны от болтов, винтов и давления, сосредотачиваясь на механизме зажима для держателя инструмента и устройстве крепления пучка. Если обнаружена изношенная стиральная машина или деформированная гайка, ее следует заменить во времени, чтобы предотвратить неравномерную силу при выборе структурной деформации. Используйте уровень, чтобы проверить плоскостность Workbench и отрегулировать направляющий рельсовый оформление каждую неделю.

В волне промышленного производства, горизонтальные токарные станки с низким уровнем Не только продолжайте строгий процесс традиционной механической обработки, но также включает в себя инновационные материалы и интеллектуальную конструкцию, одновременно снижая шум и повышение эффективности, это обеспечивает новое решение для точной обработки сложных заготовков. Кровать, хвостовая база и карета горизонтальной токарной станции с низким новым с ЧПУ сделаны из традиционной технологии ручного массового очистка, и каждая контактная поверхность мелко отполирован ремесленниками. Вся машина должна пройти строгие комплексные тесты перед тем, как покинуть завод, покрывая точность позиционирования, повторить точность позиционирования и калибровку обратного зазора оси Z и оси x, чтобы обеспечить стабильность машинного инструмента при долговременной операции высокой нагрузки. В то же время, чтобы удовлетворить спрос современной промышленности на долговечность оборудования, кровать из машинного инструмента изготовлена ​​из чугунного материала, а медные и другие специальные сплавные компоненты инновационно включены. Периоды, обработанные специальными процессами, значительно улучшили поверхностную твердость токарного станка, значительно повышая устойчивость к износу. Даже при непрерывной обработке тепловая деформация может быть эффективно подавлена, продлевая срок службы оборудования. Шпиндель с помощью машинного инструмента принимает подшипники Harbin, шпиндель через отверстие CP82 мм, а шестерни для машинного инструмента являются точными заземлениями, что эффективно улучшает твердость передачи и уменьшает шум машинного инструмента. Ввиду высокотемпературной и высокой рабочей среды на юге, машина оснащена системой смазки для уменьшения износа пары трения за счет точного подачи масла. Коробка шпинделя принимает циркулирующую технологию принудительной смазки, которая не только сохраняет чистоту интерьера, но и может быстро экспортировать тепло продукта, чтобы обеспечить, чтобы подшипники и шестерни по -прежнему поддерживали стабильное рабочее состояние в высокотемпературной среде. Четырехстациональный не подразделенный держатель электрического инструмента, оснащенный станок-инструментом, принимает стандартизированную конструкцию держателя инструмента 25 × 25 мм, которая поддерживает быстрое изменение инструмента и многопроцессную интегрированную обработку. Продукт оснащен электрической системой бренда Delixi. Мало того, что эксплуатационная стабильность прошла сертификацию против Interference EMC уровня 4, но также поддерживает интеллектуальные интерфейсы расширения, оставляя место для обновлений для будущего доступа к промышленному Интернету вещей (IIOT) .

Как основная система оборудования для точной обработки, стандартизация чистки после использования и пост-техническое обслуживание Выделка охлаждающей жидкости горизонтальный центр поворота непосредственно влияет на точность обработки, срок службы инструмента и общую стабильность оборудования. После завершения операции обработки оператор должен сначала отключить мощность оборудования и подождать, пока температура охлаждающей жидкости падает, а затем запустить процедуру опорожнения бака. В настоящее время следует уделять особое внимание к герметизации дренажной трубы. Использование специального брызговитого сустава может уменьшить всплеск жидкости отходов нефтяного тумана. Во время процесса опорожнения рекомендуется использовать воздушный пистолет высокого давления для очистки внутренней стены коробки одновременно, сосредоточившись на промывании суставов направляющих пластин и задней области фильтра, где остаточные чипы легко накапливаются. Для эмульгированного осадка с сильной адгезией может распылять биологический ферментативный гидролизер, и оставить, чтобы стоять на 15 минут, чтобы уменьшить интенсивность механической очистки посредством каталитического разложения. Что касается управления циклами обслуживания, рекомендуется заменить охлаждающую жидкость каждые 500 рабочих часов и тщательно чистить систему. Замена новых охлаждающих жидкостей на водной основе должна следовать принципу «увеличения концентрации», чтобы избежать дисбаланса микробной экологии, вызванной прямой заменой. Правила безопасности во время технического обслуживания нельзя игнорировать. Операторы должны носить специальные химические перчатки и очки, чтобы избежать контакта с кожей с ухудшенными охлаждающими жидкостями, содержащими нитриты.

1. Снизить риск сокращения утечки жидкости и загрязнения Традиционная интегрированная система охлаждающей жидкости склонна к утечке из-за долгосрочной вибрации и старения уплотнения, что приводит к проникновению режущей жидкости или вытекает в станок, вызывая внешнее загрязнение окружающей среды. А Выделка охлаждающей жидкости горизонтальный центр поворота Отделяет резервуар для хранения от станка, принимает двухслойные запечатанные трубы и конструкцию циркуляции с закрытым контуром, чтобы заблокировать путь утечки жидкости. Это уменьшает частоту замены режущей жидкости, уменьшает проблему обработки отходов жидкости и снижает выбросы загрязняющих веществ химических веществ. 2. Циркуляция и регенерация охлаждающей жидкости Независимый резервуар для охлаждающей жидкости поддерживает режущую жидкость и регенерацию. Благодаря внешним модулям фильтрации и интеллектуальному мониторингу концентрацию охлаждающей жидкости, значение pH и чистота можно скорректировать, чтобы избежать частой замены из -за ухудшения. В некоторых системах используются биоразлагаемые режущие жидкости в сочетании с технологией разделения нефтяной воды для достижения безвредной обработки отходов и снижения химического загрязнения окружающей среды. В условиях низкой нагрузки система автоматически переключается на режим энергосбережения, чтобы уменьшить энергопотребление. 3. Эффективное удаление чипа и уменьшение отходов Интеллектуальная система удаления чипа, оснащенная этим оборудованием, может не только быстро удалить чипы, но также отделить ферромагнитный и неметаллический мусор через модуль магнитного разделения. При обработке композитных материалов система может одновременно запустить устройство адсорбции пыли для сбора микрочастиц, генерируемых путем разрезания в назначенный контейнер, чтобы предотвратить распространение или смешивание с охлаждающей жидкостью. Уменьшить разряжение сброса твердых отходов.

В области механической обработки резка управления жидкостью и эффективность обработки чипа являются очень важными показателями производительности продукта. Центр горизонтального поворота танка охлаждающей жидкости. Отделяет резервную жидкость от корпуса машинного инструмента, избегая риска резки коррозии жидкости на точных частях машинного инструмента и снижая частоту отказа машинного инструмента, вызванную утечкой резки жидкости. Независимый бак для воды не только повышает общие характеристики защиты машинного инструмента, но и сохраняет машинный инструмент сухим и чистым, продлевая срок службы оборудования. Система хранения резкой жидкости традиционного центра поворота часто устанавливается вместе с корпусом машинного инструмента и в течение длительного времени подвергается воздействию металлического мусора и эрозии масляного тумана, что может легко вызвать точность компонентов ядра, таких как точные направляющие направляющие и свинцовые винты. Танк охлаждающей жидкости, на которые физически отделяет блок хранения резкой жидкости от корпуса машинного инструмента. Эта конструкция не только снижает риск разрезания утечки жидкости, но также достигает стабильного давления резкой жидкости через систему доставки запечатанного трубопровода. Эффективная система удаления чипа является еще одним основным преимуществом оборудования. Традиционные устройства для удаления чипа часто затрудняют очистку машины из-за запутывания и накопления чипа, но интеллектуальный конвейер из чипов, оснащенный в центре

В области обработки и производства точных устройств, Центры горизонтальных поворотов высокой экраны становятся основным оборудованием для сложной обработки деталей с их точными системами управления и передовой технологией программирования. Этот тип машины охватывает полноразмерные потребности в обработке от крошечных деталей до больших и тяжелых заготовков, и добился двойного прорыва в области эффективности и точности за счет сочетания нового поколения сервоприводов с высоким содержанием вершины и технологии высокоскоростного шпинделя. Основная конкурентоспособность центра горизонтального поворота высокой критики впервые отражена в его конструкции механической структуры. Его стандартное новое поколение сервоприводных двигателей с высоким точками является ядром его мощной способности резания. Двигатель не только имеет сильную мощность, но также обладает высокой производительности крутящего момента, что может легко справиться с обработкой материала и задачами тяжелой резки. Применение высокоскоростных шпинделей значительно сокращает цикл обработки и повышает эффективность производства. При обработке легких материалов, таких как алюминиевые сплавы и композитные материалы, высокоскоростные вращающиеся веретки могут быстро удалять материалы с меньшей силой резки, так что шероховатость поверхности можно контролировать в пределах стандарта, одновременно повышая эффективность обработки. Благодаря непрерывному развитию промышленных технологий, горизонтальные поворотные центры высокой экраны развиваются в направлении интеллекта. Этот тип технологической эволюции не только реконструирует традиционный производственный процесс, но также обеспечивает основную поддержку для более эффективного производства.

Предоставляйте персонализированные решения для автоматизации, а также быстрое и удобное произвольное переключение оборудования, комбинированный режим, логистику, автоматическое обнаружение, управление информацией и другие общие услуги, чтобы помочь предприятиям значительно повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу, повысить конкурентоспособность предприятия на рынке.

Компания Hongjia руководствуется тремя высокими стандартами: высокая точность, высокая эффективность и высокая стабильность. Профессиональная сфера производства токарных станков не изменилась, и мы твердо верим в то, что в ближайшие 20 лет нам удастся добиться больших прорывов и достижений.

Компания Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. начала свою деятельность в 2006 году и была основана в 2018 году. Она расположена в новом районе Цяньвань города Нинбо провинции Чжэцзян, южном крыле экономической зоны дельты реки Янцзы в Китае. Это предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке, производстве и продаже металлорежущего оборудования с ЧПУ. Обладая сильным техническим потенциалом и богатым отраслевым опытом, компания Hongjia CNC стремится предоставлять клиентам передовые решения с ЧПУ для удовлетворения потребностей клиентов в различных отраслях.