Что такое горизонтальный центр поворота?

Горизонтальные поворотные центры Excel в традиционных операциях поворота, а также интегрируйте несколько функций обработки, включая бурение, скучное, фрезерование и постукивание. Одна машина может выполнять несколько операций, значительно снижая передачу заготовки и повышая эффективность производства. Горизонтальные центры поворота подвергаются строгой термической обработке, чтобы обеспечить их поддержание стабильности и точности даже при долгосрочной, тяжелой обработке, обеспечивая пользователям большую надежность и более длительный срок службы. Горизонтальные центры поворота широко используются в аэрокосмической, автомобильной, изготовлении плесени, точном механизме и других областях.

1. Особенности горизонтального центра поворота
Горизонтальная структура: шпиндель расположены горизонтально (заготовка вращается горизонтально), в отличие от вертикальных центров поворота (где веретк является вертикальным). Этот макет более подходит для обработки длинных валов и тяжелых заготовков, избегая деформации, вызванной гравитацией.
Многообразные возможности: он интегрирует поворот, фрезерование, бурение, постукивание и другие функции, а также использует многоосную связь и живое инструменты для завершения нескольких операций обработки за один зажим.

Структура высокой грандиозности. Использование путеводителей большого размера и высококачественных отливок, она подходит для больших объема обработки.
Управление многоосным: типичной конфигурацией является оси x и z (поворот) y-ось (фрезеровая) C (индексация шпинделя), причем некоторые модели также оснащены осью B (наклонный резак).
Живой инструмент: шпиндель может быть оснащен вращающимися инструментами (например, фрезерами), обеспечивая обработку сбоку или окончания без вторичного зажима.
Автоматическая система изменения инструмента: оснащена журналом инструментов (диск или тип цепи), она поддерживает быстрое изменение десятков инструментов. Совместимый с заготовками с большим диаметром: устранение ограничений вертикальной грантовой структуры, эта машина подходит для обработки больших фланцев и дисков.

Уменьшенные ошибки зажима: полная обработка с одной операцией позиционирования, достижение точности IT5 (на уровне мкм).
Повышенная эффективность: экономия более 50% времени обработки в традиционной обработке токарного станка и фрезерных машин.
Комплексная интеграция процесса: возможны такие операции, как фрезерное измельчение и эксцентричное бурение, трудно выполнять.

2. Типичные приложения
Аэрокосмическая промышленность: высокая рецептная поворот и фрезерование роторов двигателя и турбинных дисков.
Энергетическое оборудование: кожух основного насоса ядерной энергии и компоненты парового турбинного вала.
Автомобиль: интегрированная обработка выходных валов трансмиссии и тормозных барабанов.
Производство пресс -формы: точность поворота и поверхностное измельчение больших ядер для подпрыска.

3. Коммонные недостатки Горизонтальные поворотные центры
(1) Аномальная вибрация/нагревание шпинделя
Причины: износ подшипника (общий в угловых контактных подшипниках), динамический баланс основного вала, недостаточная смазка (сухая смазка или блокированная трасса масла), неравномерное натяжение ремня.
Производительность: следов вибрации появляются на обработанной поверхности, а повышение температуры веретена превышает 60 ℃.
Обработка: Используйте диаграмму циферблата для обнаружения радиального разгона основного вала (стандартное значение ≤0,005 мм); Используйте метод разности температуры, чтобы установить подшипники (нагреть до 80-100 ℃); Проверьте давление системы смазки нефти (обычно 0,2-0,5 МПа).

(2) Направленная рельса носит или ползает
Причина: сбой уплотнения защитной крышки приводит к вторжению чипа, плохой смазке и чрезмерной предварительной затянивающейся силе направляющей рельсы.
Производительность: дрожащая ось, точность позиционирования слишком плохая (например, повторная ошибка позиционирования оси x> 0,01 мм).
Обработка: применить специальное направляющее железнодорожное масло после очистки направляющей рельсы; Отрегулируйте зазор вставки (0,02 мм лучше, если калибр Знаком не обнаруживает вход).

(3) Тревога тревоги сервопривода
Причины: перегрузка двигателя, интерференция кабеля энкодера, аномалия модуля питания.
Шаги обработки: проверьте сопротивление изоляции двигателя (> 1 млн); Замените экранированный провод энкодера скрученной пары (необходимо сопоставить импеданс); Измерьте баланс трехфазных входных напряжений (отклонение <5%).

(4) Неспособность изменить инструменты в журнале Tool
Типичный сбой:
Робот застрял нож: ручка изношен, вытягивая гвозди (область контакта конической поверхности составляет менее 80% и должна быть заменена);
Номера инструментов путаются: энкодер из рукава инструментов загрязнен или переключатель подсчета недействителен.
План аварийного плана: сбросить происхождение журнала инструментов в ручном режиме (см. Руководство по техническому обслуживанию станка).