Для чего используется одноцелевая токарный станок с ЧПУ?

Однокол-колонный вертикальный турнир с ЧПУ (Вертикальный токарный станок с ЧПУ)-это точный машинный инструмент, специально предназначенный для обработки больших тяжелых дисков, колец и деталей короткого вала. Его основная функция состоит в том, чтобы достичь высокой высокоэффективной автоматизированной операции поворота через свою систему ЧПУ.

1. Основные функции и возможности обработки
Типичные объекты обработки:
Производители большого диаметра: такие как фланцы ветряных турбин (диаметры до 10 м или более), пробелы для передач, турбинные диски и большие сиденья для подшипников.
Короткие и толстые детали: заготовки с соотношением высоты к диаметру от менее 1, таких как конец гидравлического цилиндра и корпуса двигателя.
Сложные поверхности: интерполяция ЧПУ используется для машины специальных контуров, таких как сферы и конусы.

Покрытие процесса:
Поворот: внешний цилиндрический, лицо, канавки и резьба (метрика и имперская).
Комплексная обработка: некоторые модели оснащены фрезелью, обеспечивая бурение, постукивание и другие операции (требует дополнительной оси Y).

2. CNC Однокол-вертикальный токарный станок
(1) Технические характеристики операции безопасности
Личная защита
Защитные очки и плотная рабочая одежда должны быть носят. Запрещено управлять вращающимися деталями с перчатками.
Длинные волосы должны быть привязаны к крышке, чтобы не быть пойманным шпинделем.

Устройство аварийной остановки
Познакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки (обычно расположенной на панели операции и обеих сторонах машинного инструмента). Немедленно остановитесь при столкновении с какой -либо аномалия.

Безопасность подъема
При использовании мостового крана для поднятия тяжелых заготовков убедитесь, что подъемное устройство может нести нагрузку ≥1,5 раза выше веса заготовки. Наклон строго запрещено.

(2) Проверка перед запуском машины
Механический статус
Проверьте уровень смазочного масла направляющей (над центральной линией нефтяной марки) и подтвердите, что накопление чипа нет.
Вручную поверните шпиндель, чтобы подтвердить, что нет никакого запуска (работайте в состоянии выключения).

Инструментальная система
Проверьте твердость установки лезвия (затяните его в соответствии со стандартом с помощью крутящего ключа).
Проверьте точность позиционирования башни (попробуйте разрезать стержень диаметром φ100 мм, и ошибка округлости составляет ≤0,02 мм).

Система с ЧПУ
Убедитесь, что сигнал нулевой точки каждой оси является нормальным (наблюдайте за индикатором светодиода после возвращения к нулю).
Проверьте, содержит ли заголовок программы инструкции по безопасности.

(3) Ключевые моменты для зажима заготовки
Выбор клипа
Гидравлический патрон: при зажимах тонкостенных деталей используйте мягкие челюсти в форме вентилятора, а поверхность контакта корректируется путем поворота (разум ≤ 0,03 мм).
Специальное инструмент: при обработке эксцентричных заготовков требуется балансирующий блок, чтобы избежать вибрации шпинделя (динамический баланс G6.3).
Шаги выравнивания
Используйте индикатор циферблата, чтобы выровнять конечную поверхность заготовки (ошибка ≤ 0,01 мм/100 мм). После грубого выравнивания используйте зажим низкого давления (0,5 МПа). После тонкой регулировки увеличьте давление до номинального значения.

3. Точки обслуживания одноконкурнового токана с ЧПУ
(1) Ежедневное обслуживание (за смену/8 часов)
уборка работы
Очистка чипов: используйте нож для крючка, чтобы очистить накопленные чипсы в T-Groew of Workbench и защитную крышку направляющего рельса, чтобы не поцарапать направляющую рельс.
Поддержание охлаждающей жидкости: Проверьте концентрацию (рекомендуется 5%-8%), фильтр свободен от засорения (точность 40 мкм) и своевременно пополнять потери испарения.
Чистый внешний вид: протрите операционную панель и экраны отображения хлопчатобумажной тканью и запрещайте с помощью спирта для очистки оптического линейка.

Инспекция смазки
Вручную инъецируют направляющий смазочный масляный насос 3-5 раз (наблюдать, является ли нефтяной проход гладкого).
Проверьте уровень масла системы смазки масляного тумана веретенов (не менее 1/3) и отрегулируйте количество масляного тумана до 8-10 капель в минуту.

Критический статус компонента
Убедитесь, что давление гидравлической системы (обычно 2,5-3 МПа), а колебание давления составляет ≤ 0,2 МПа.
Аускультация бегущего звука главного вала и ненормального шума необходимо остановить для ремонта.

(2) Еженедельное обслуживание
механическая система
Направляющий рельс и винт: после очистки поверхности направляющей рельса керосином, нанесите ISO VG68 направляющее железнодорожное масло (нефтяная пленка ровная и непрерывная).
Техническое обслуживание башни инструмента: Снимите головку резака, очистите коническое отверстие и нанесите тонкий слой смазки.

электрическая система
Проверьте цепь кабельного перетаскивания на предмет износа и свободных суставов.
Очистите вентиляционный фильтр шкафа электрического управления (обратная очистка с помощью сжатого воздуха).

(3) Ежемесячное обслуживание
Обнаружение точности
Используйте лазерный интерферометр для проверки точности позиционирования (если ошибка повторного положения оси X больше 0,01 мм, параметр должен быть компенсирован).
Проверьте плоскостность Workbench (≤0,02 мм/1000 мм, превышающая толерантность, требует ремонта царапины и шлифования).

Глубокое обслуживание
Подшипник веретена: измерьте повышение температуры (проверьте силу предварительной нагрузки при непрерывном запуске в течение 2 часов. ΔT> 15 ℃).
Система охлаждения: очистите бак воды и стерилизуйте его (цикл с 1% раствором нитрата натрия в течение 30 минут).

Система смазки
Измените шестерни для подгонки (первые 500 часов, последующие каждые 2000 часов).
Проверьте, блокируется ли централизованный дистрибьютор смазки (разность потока на каждой выходе масла больше 20% и должен быть заменен).