Что такое двойная обработка колонны?

1. Основное введение в обработчики с двумя колоннами

А Двойной обработчик является крупным высокопроизводительным, высокоэффективным компьютерным инструментом, в основном используемым для обработки больших или тяжелых заготовков. Его название происходит от его уникального конструктивного дизайна-двух колонн, поддерживающих горизонтальный луч (структура GANTRE), создавая очень жесткую и стабильную раму, подходящую для резки с тяжелой темой и максимальной обработки.

Основные особенности двухколонного обрабатывающего центра

Двойная колона-гентри-структура

Структура с двумя столбцами и верхний горизонтальный луч, двойная кольцевая гентри составляет жесткую раму с подвижным или фиксированным рабочим столом, расположенным внизу, что делает его подходящим для обработки больших пролетов и тяжелых нагрузок.

По сравнению с одноконтактными машинами, конструкция с двумя столбцами обеспечивает большую устойчивость к крутям, снижает вибрацию резки и обеспечивает точность обработки.

Большой рабочий диапазон

Рабочий стол, как правило, широкий (до нескольких метров), что позволяет ему обрабатывать большие заготовки, такие как аэрокосмические компоненты, оборудование для ветряных турбин, плесени и кровати из машинного инструмента.

Высокая жесткость и стабильность

Используя чугунную или сварную стальную конструкцию, она предлагает превосходное поглощение вибрации и подходит для тяжелой резки (например, грубая обработка стальных и титановых сплавов). Некоторые модели оснащены системой компенсации температуры, чтобы минимизировать влияние термической деформации на точность.

Многоосная возможность сцепления

Общие конфигурации включают 3-осевую (x/y/z), 4-осевую (с роторной таблицей) или 5-осевой (многоуглевая обработка), обеспечивая обработку сложных изогнутых поверхностей (таких как побочные характеристики и пропеллеры).

Высокая точность и автоматизация

Оснащенная с помощью гидов из точных роликов и системой сервопривода, точность позиционирования может достигать ± 0,005 мм.

Дополнительные автоматические смены инструментов (УВД) и измерения заготовки улучшают автоматизацию.

Типичные приложения

Энергетическая промышленность: коробки передач ветряной турбины и лопасти турбины.

Aerospace: самолетные рамы и компоненты двигателя.

Производство пресс-формы: крупные формы для инъекций и плесени, нанесенные на магистратуру.

Железнодорожный транспорт: болоты и конструкции кузова транспортного средства.

Тяжелая оборудование: горнодобывающее оборудование и гидравлические кадры прессы.

Различия от одноконтактного обрабатывающего центра

Функции	Центр обработки двойной колонны	Центр обработки с одним столбцом
Структура	Гантри тип, поддержка с двумя колоннами	Консольный тип, поддержка с одной колонкой
Жесткость	Более высокий, подходит для тяжелой резки	Более слабые, подходят для малых и средних заготовков
Диапазон обработки	Чрезвычайные заготовки (длина и ширина)	Средние заготовки
Расходы	Высокая (сложная структура)	Относительно низкий

2. Общие проблемы и решения для обработки с двумя колоннами

• Снижение точности обработки

Возможные причины:

Термическая деформация машины: длительная работа вызывает веретенов, направляющие или свинцовые винты для нагрева, влияя на точность позиционирования.

Механический износ: износ на ключевых компонентах, таких как шариковой винт, направляющие и подшипники, может вызвать обратную реакцию или нестабильное движение.

Нестабильный фундамент: машина вибрирует или оседает, нарушая уровень.

Чрезмерные силы резки: неправильное инструмент или параметры резки могут вызвать вибрацию или деформацию.

Решения:

Температура управления:

Используйте процедуру разминки машины (запустите на низкой скорости в течение 10-15 минут).

Установите систему охлаждения (масляный охладитель шпинделя, термостат для смазки руководства).

Регулярное обслуживание:

Проверьте обратную реакцию в виде винта и при необходимости отрегулируйте или замените.

Регулярно откалибруйте уровень машины (с использованием точного уровня).

Оптимизируйте параметры резки: уменьшить глубину резки/скорость подачи, чтобы избежать перегрузки.

• Ошибка веретена

Общие проблемы:

Перегрев шпинделя: плохое смазка с подшипником или недостаточное охлаждение.

Вибрация/шум шпинделя: дисбаланс инструментов, повреждение подшипника или динамический баланс веретена.

Отказ шпинделя: застрял тревога водителя, сбой двигателя или механизм зажима инструментов.

Решения:

Смазка и охлаждение:

Проверьте систему смазки нефти-воздуха веретенов для правильной функции (объем масла и давление воздуха).

Убедитесь, что достаточный поток охлаждающей жидкости (особенно при обработке глубоких отверстий).

Динамическая баланс:

Динамическое балансирование после установки инструмента (особенно во время высокоскоростной резки).

Регулярно проверяйте состояние подшипника шпинделя и заменяйте изношенные детали.

Устранение проблем с электричеством:

Проверьте код тревоги драйвера, сбросьте его и перезапустите. Частые тревоги требуют ремонта двигателя или энкодера.

• Направляемый и винт износ

Симптомы:

Полосы или метки инструмента появляются на обработанной поверхности.

Необычный шум или повышенное сопротивление во время движения машины.

Точность позиционирования не допускает (например, повторяемость> 0,02 мм).

Причины и решения:

Недостаточная смазка:

Проверьте цепь масла автоматического смазочного насоса для блокировки и переключитесь на масло направляемого направляющего.

Провал защиты:

Очистите чипсы от Guiday Guard, чтобы предотвратить поцарапание твердых частиц.

Регулировка предварительной нагрузки:

Настройка шариковой предварительной нагрузки. Перекидывание увеличивает износ, в то время как опровышение вызывает обратную реакцию.

• Деформация рабочего стола или вибрация

Общие сценарии:

Рабочий столик раковится или вибрирует при обработке тяжелых заготовков (таких как большие формы).

Небезопасная заготовка приводит к изменению.

Решения:

Увеличьте поддержку:

Используйте вспомогательную поддержку ноги или блоки для распределения веса заготовки.

Выберите приспособление высокой грандиозности (например, гидравлический приспособление).

Меры по сокращению вибрации:

Установите антивибрационные прокладки (такие как полиуретан) между заготовкой и рабочим столом.

Уменьшите скорость подачи или используйте ступенчатую резку.

• Проблемы с удалением охлаждающей жидкости и чипа

Проблемные симптомы:

Охлаждающая жидкость -аэрозольная блокировка, что приводит к плохому рассеянию тепла в зоне обработки.

Чипы накапливаются, царапают заготовку или препятствуют движению направляющих.

Решение:

Обновление системы фильтрации:

Используйте магнитный сепаратор и комбинацию фильтра бумажных ремней, чтобы сохранить чистку охлаждающей жидкости.

Автоматическое удаление чипа:

Установите чип-конвейер типа цепного типа или конвейер спирального чипа и регулярно очищайте канал удаления чипа.

3. Двухтоколонно обрабатывающие часто задаваемые вопросы.

• Q1: Каковы ключевые моменты для ежедневного обслуживания двухколонного обрабатывающего центра?

A1:

Ежедневно:

Проверьте уровень смазочной жидкости/охлаждающей жидкости.

Чистые чипсы, чтобы предотвратить накопление, которые могут повлиять на направляющие рельсы/свинцовый винт.

Еженедельно:

Очистите конус из шпинделя (с нетканой тканью и спиртом).

Проверьте давление воздуха (0,5-0,7 МПа).

Ежемесячно:

Смажьте направляющие рельсы/свинцовый винт и снимите любую старую смазку.

Проверьте натяжение ремня (если есть).

• Q2: Как определить, нужно ли заменить направляющие рельсы или свинцовые винты?

A2: в следующих ситуациях требуется ремонт или замена:

Направляющие рельсы:

Поверхностные царапины или ржавчина.

Аномальный шум или заметное увеличение сопротивления во время движения.

Свинцовый винт:

Обратная реакция> 0,02 мм (проверено с помощью индикатора циферблата).

Происходит обработка «полосы» или нестабильность размеров.

• Q3: Что мне делать, если рука робота застрянет во время изменения инструмента?

A3:

Аварийное решение:

В ручном режиме нажмите кнопку «Изменение инструмента сбросить».

Используйте гаечный ключ, чтобы аккуратно подтолкнуть манипулятор (избегайте сильной работы).

Фундаментальное решение:

Проверьте штифт держателя инструмента для износа.

Отрегулируйте положение об изменении инструмента ATC (требуется модификация параметров PLC).

• Q4: Как разрешить тревогу «перегрузки серво -перегрузки» в системе ЧПУ?

A4:

Устранение неполадок шагов:

Проверьте на наличие чрезмерной силы резки (уменьшить скорость подачи).

Убедитесь, что вентилятор моторного охлаждения функционирует должным образом.

Углубленная проверка:

Измерьте сопротивление моторной изоляции (используйте мультиметр для проверки коротких замыканий).

Проверьте, нужно ли перегружена связь.