Руководство по покупке вертикального токарного станка с ЧПУ: 4 параметры определяют вашу доходность инвестиций!

При покупке ЧПУ вертикальный токарный станок Выбор неправильного оборудования может привести к низкой эффективности производства, некачественной точности, растущей затрат на техническое обслуживание и даже негативно повлиять на вашу общую отдачу от инвестиций (ROI).

В этой статье объясняются четыре ключевых параметров вертикальных токарных станков с ЧПУ, которые помогут вам избежать покупки ловушек, убедитесь, что вы получаете оборудование, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям в производстве, и максимизировать вашу инвестиционную стоимость!

1. Размер обработки и емкость рабочего стола нагрузки

Общие ловушки: покупка слишком маленьких приведет к недостаточной пропускной способности заготовки; Покупка слишком большой будет тратить ваш бюджет.

Как выбрать:

Ось x (диаметр): Убедитесь, что максимальный внешний диаметр заготовки покрывается на расстоянии безопасности (100 мм).

Ось Z (высота): рассмотрим длину инструмента высоты зажима.

Рабочее столовое нагрузка: тяжелые заготовки (например, фланцы ветряных турбин) требуют емкости 10 тонн или более, чтобы избежать деформации.

2. Производительность шпинделя (мощность, скорость, крутящий момент)

Обычные ловушки: задержка шпинделя во время низкоскоростной стальной резки или недостаточной мощности во время высокоскоростной обработки алюминиевого сплава.

Как выбрать:

Обработка из черновой стали: мощность шпинделя ≥ 22 кВт, крутящий момент ≥ 1000 Нм.

Алюминиевые сплавы с тонкой обработкой: скорость ≥ 3000 об / мин (высокоскоростные электрические шпинции являются дополнительными).

Привод с переменной частотой/прямой привод: прямой диск предпочтительнее для высокой обработки (без износа ремня).

Стандарт промышленности: ISO 1940-1 Динамический баланс балансировки G1 (высокая точность) или G2.5 (общее назначение).

3. Оценка точности (повторяемость, округлость)

Общие ловушки: «Высокая точность» рекламируется, но фактические допуски обработки превышают спецификации!

Ключевые параметры:

Повторяемость: по крайней мере ± 0,005 мм (± 0,003 мм требуется для тонкой обработки).

Раундона/конечный разряд: ≤0,01 мм (≤0,005 мм требуется для авиационных частей). Отчет о тестировании: запросите производителя предоставить данные тестирования лазерного интерферометра (отклонить «теоретические значения»!).

Советы по избежанию подводных камней: подтолкните Workbench вручную. Если есть заметное колебание, направляющий железнодорожный зазор является чрезмерным!

4. направляющие рельсы и метод привода (жесткость против скорости)

Обычные ловушки: быстрый износ железнодорожных железных дорог, что приводит к резкому падению точности через три года!

Как выбрать:

Тяжелая резка: роликовые руководства (прочная грузоподъемность) стойка и привод для шестерни (например, раствор Рексрота).

Высокая точность: гидростатические гиды линейных двигателей (без трения, долгая жизнь).

Стоимость технического обслуживания: замена линейного руководства стоит в три раза больше, чем жесткие руководства!