Почему выбирают решение для автоматической стыковки с двойным спинлом для сложной обработки деталей вала?

1. Улучшение точного измерения

Традиционная обработка с одним прянокожим длинных валов требует множественного зажима, а повторные ошибки позиционирования приводят к отклонениям коаксиальности (обычно> 0,05 мм). А Центр горизонтального поворота с двойной шпиндером. Использует технологию автоматической стыковки для обеспечения бесшовной передачи заготовки между двумя шпинделями, без ручного вмешательства на протяжении всего процесса, и ошибка коаксиальности может контролироваться в пределах ± 0,003 мм.

Накопление тепла при обработке длинной вала вызывает деформацию. Двойной шпиндель принимает технологию балансировки симметричной резки: синхронно спереди и задних шпинделей применяют силу обратной резки, чтобы компенсировать одностороннее напряжение, снижая деформацию на 60%.

2. Более эффективный производственный процесс

После того, как передний шпиндель завершится грубым поворотом, заготовка автоматически переносится в задний шпиндель для тонкого поворота, что устраняет ссылку на перевозку разборки. Например, при обработке шпинделя ветровой энергии длиной длиной 2 метра по времени потребление по времени на часть уменьшается с 8 часов до 2,5 часов.

Двойные башни работают вместе: когда передний шпиндель поворачивает внешний круг, задний шпиндель - бурение/синхронно постукивание для достижения обработки поворота и фрезерования. Сервуал -двигатель линейной решетки (разрешение 0,1 мкм) используется для компенсации отклонения положения в режиме реального времени, а точность положения стыковки достигает ± 0,002 мм. Структура шпинделя может достичь бесшовной стыковки заготовки между двумя шпинделями, сокращать количество времени зажима и повысить эффективность обработки. Шпиндель имеет стабильную производительность и высокую скорость, которая подходит для точной обработки различных материалов.

3. Оптимизация затрат