Почему стоит выбрать высокоскоростной токарно-фрезерный станок для производства?

А высокоскоростной токарно-фрезерный станок является одной из наиболее продуктивных инвестиций, которые может сделать производственное предприятие. — объединение нескольких операций обработки в одном установе, сокращение времени цикла до 60% и обеспечение качества поверхности и допусков на размеры, которые не могут обеспечить традиционные линии с раздельными процессами. Если ваша операция требует более жестких допусков, более высокой производительности и более низкой стоимости детали сложных компонентов, Высокоскоростной прецизионный токарно-фрезерный станок напрямую отвечает всем трем требованиям одновременно.

Что такое высокоскоростной токарно-фрезерный станок

Токарно-фрезерный станок, также называемый токарно-фрезерным центром или фрезерно-токарным центром, объединяет возможности ротационной резки токарного станка с ЧПУ с возможностями многоосного фрезерования обрабатывающего центра на одной платформе. Заготовку можно точить, фрезеровать, сверлить, нарезать резьбу и формовать контуры, даже не покидая станок и не требуя переналадки между операциями.

Современный Высокоскоростные токарные и фрезерные станки с электрическим шпинделем еще больше усовершенствовать эту концепцию, заменив системы шпинделей с ременным приводом на электрические шпиндели с прямым приводом, способные развивать скорость от От 6000 об/мин до более 20 000 об/мин . Это обеспечивает более высокую скорость съема металла, превосходное качество поверхности и значительно сокращает время прогрева шпинделя по сравнению с традиционными конструкциями шпинделей.

Основная архитектура токарно-фрезерного центра

• Главный шпиндель: Токарный шпиндель с высоким крутящим моментом, обычно ось C, с возможностью углового позиционирования.
• Фрезерный шпиндель/револьверная головка: Приводной инструмент для операций фрезерования, сверления и контурной обработки.
• Возможность оси Y: Эксцентричное фрезерование и сверление без перемещения заготовки
• Ось B (варианты с 5 осями): Наклонная фрезерная головка для сложных угловых деталей и поднутрений
• Субшпиндель (двухшпиндельные модели): Отражает главный шпиндель для одновременной или последовательной обработки задней стороны.

Производственный обоснование высокоскоростных прецизионных токарных и фрезерных станков

Значительное сокращение времени настройки и объема незавершенного процесса

Традиционная обработка сложного компонента вала может потребовать трех отдельных операций: черновой обработки, чистовой обработки и фрезерования лысок, шпоночных канавок или поперечных отверстий. Каждая операция включает в себя отдельную настройку машины, приспособление и время ожидания. На высокоскоростном прецизионном токарно-фрезерном станке все три операции выполняются за один раз. одиночный зажим . В документированных производственных случаях такая консолидация сокращает общее время выполнения заказа с От 3 до 5 дней до 4–8 часов для компонентов средней сложности.

Превосходная точность позиционирования благодаря обработке за один установ

Каждый раз, когда заготовка повторно зажимается между операциями, возникает ошибка позиционирования. Даже прецизионные приспособления накапливают погрешности от 5 до 25 микрон за повторный зажим. Совершая все функции в одной установке, токарно-фрезерный центр полностью устраняет межоперационную ошибку позиционирования. Это критически важно для компонентов, в которых концентричность между диаметрами точения и фрезерованными элементами должна оставаться в пределах от ±3 до ±5 микрон , такие как золотники гидравлических клапанов, медицинские имплантаты и компоненты аэрокосмической топливной системы.

Более высокая загрузка шпинделя благодаря технологии электрического шпинделя

Высокоскоростной токарно-фрезерный станок с электрическим шпинделем использует моторизованный шпиндель, в котором ротор двигателя встроен непосредственно в вал шпинделя, что исключает потери в ременной и зубчатой передаче. Это приводит к Эффективная мощность резки на 15–25 % выше. to the tool, faster acceleration to target RPM (typically under 1.5 seconds to full speed), and lower vibration at high speeds — directly improving surface finish Ra values to от 0,4 до 0,8 микрон на чистовых срезах.

Двухшпиндельный токарно-фрезерный станок: удвоение производительности на занимаемую площадь

А Двухшпиндельный токарно-фрезерный станок добавляет второй, полностью функциональный шпиндель — вспомогательный шпиндель, который обращен к основному шпинделю на той же станине. Эта конфигурация обеспечивает две важные производственные стратегии, которые одношпиндельные станки не могут воспроизвести.

Полная обработка детали (Done-in-One)

main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a полностью готовая деталь за один машинный цикл . Для крупногабаритных компонентов, таких как соединители, фитинги и прецизионные валы, это полностью исключает использование токарного станка второй операции, снижая затраты на рабочую силу и требования к площади за счет от 30 до 50% за часть семьи.

Одновременная обработка для максимальной производительности

В Двухшпиндельный токарно-фрезерный станок настроенный для одновременной резки, оба шпинделя обрабатывают разные детали или разные элементы одной и той же детали одновременно. Время цикла для компонента, который ранее занимал 90 секунд на одношпиндельном станке можно сократить до от 50 до 55 секунд при синхронизированном двухшпиндельном режиме — увеличение производительности примерно 60% без необходимости дополнительной площади или операторов.

Высокоскоростная токарная и фрезерная обработка по сравнению с традиционной обработкой: ключевые показатели

Отрасли промышленности и компоненты, которые приносят наибольшую выгоду

Высокоскоростные токарные и фрезерные станки особенно ценны для отраслей, где требуются изделия сложной геометрии, жесткие допуски и крупносерийное производство. Следующие отрасли представляют собой наиболее ценные области применения:

Критические характеристики, которые следует учитывать при выборе токарно-фрезерного центра

При выборе высокоскоростного прецизионного токарно-фрезерного станка или двухшпиндельного токарно-фрезерного станка наибольшее влияние на реальные производственные показатели оказывают следующие параметры:

• Диапазон скоростей главного шпинделя: А range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• Скорость фрезерного шпинделя (приводной инструмент): Минимум 6000 об/мин для общего фрезерования; От 12 000 до 20 000 об/мин для высокоскоростных конфигураций электрического шпинделя для небольших деталей.
• Перемещение по оси Y: Обычно от ±50 мм до ±80 мм; необходим для нецентрового фрезерования и эксцентриковых функций.
• Точность позиционирования: ±0,003 мм или лучше для работ общей точности; ±0,001 мм для высокоточных применений.
• Субшпиндель (двухшпиндельные модели): Должен соответствовать номинальным крутящему моменту и скорости главного шпинделя, чтобы не стать узким местом производства при выполнении операций на задней стороне.
• Система управления чипами: Высокоскоростная обработка создает объемы стружки в 2–4 раза больше, чем при обычных скоростях резания — для работы без присмотра необходима достаточная мощность конвейера для стружки.
• Контроллер ЧПУ: Ищите возможность высокоскоростного просмотра вперед (минимум 200–500 блоков) для плавных 5-осевых траекторий поверхности и одновременной многоосной работы.

Аbout Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. началась в 2006 году и была официально основана в 2018 году. Компания Hongjia CNC, расположенная в новом районе Цяньвань города Нинбо провинции Чжэцзян, в южном крыле экономической зоны дельты реки Янцзы, является предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработках, производстве и продаже Металлорежущее оборудование с ЧПУ .

Аs a China Двухшпиндельный токарно-фрезерный станок manufacturer и оптом Высокоскоростной токарно-фрезерный станок с электрическим шпинделем Компания Hongjia CNC сочетает в себе сильные технические возможности с богатым опытом работы в отрасли. Компания стремится предоставлять клиентам передовые решения с ЧПУ, отвечающие потребностям различных отраслей промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до медицинских приборов и точной электроники.

Уделяя особое внимание инженерным инновациям и индивидуальным требованиям клиентов, компания Hongjia CNC предлагает решения для токарных станков, которые решают реальные производственные задачи современного производства — от сокращения времени цикла и улучшения допусков до оптимизации производственных площадей и интеграции автоматизации.

Часто задаваемые вопросы